[实用新型]一种航空铝板冲孔加工装置

说明书

本实用新型公开了铝板材料技术领域的一种航空铝板冲孔加工装置，包括机座，所述机座的顶部两侧均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端连接有桁架，所述桁架上连接有冲孔气缸，所述冲孔气缸的伸缩端安装有冲压头，所述机座的上方设有工作台，所述机座的底部转动连接有从动斜齿轮，所述机座的底部设有支撑腿，所述支撑腿的一侧壁安装有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端套接有主动斜齿轮，所述工作台的上方设有冲压座，所述冲压座的两侧设有固定机构，结构简单，使用方便，保证冲孔气缸带动冲压头可准确定位至铝板的位置，不需要人工对铝板进行位置调节，冲孔效率高，加工质量高，安全可靠，而且产生的废屑便于处理。

技术领域

本实用新型涉及铝板材料技术领域，具体为一种航空铝板冲孔加工装置。

背景技术

铝板，是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成的获得横断面为矩形，厚度均匀的矩形材料。其应用广泛，甚至在航空行业经常被加工成飞机的机体及坐飞机的蒙皮等，在铝板实际使用时，为了满足各种需求，通常要在铝板上冲孔。

现有的铝板冲孔方式多采用机械冲孔，例如中国专利申请号为CN201721330840.X一种圆形铝板冲孔装置，包括下模座和上模座；所述下模座上设有支撑杆；所述上模座上设有与支撑杆相配合的安装筒；所述下模座上设有圆形冲压座；所述圆形冲压座上设有圆形模；所述圆形模底部设有伸缩弹簧；所述上模座上设有冲压气缸；所述冲压气缸的活塞杆穿过上模座并固定有圆形冲压刃；本实用新型方案通过下模座和上模座的配合设计，圆形冲压刃与圆形冲压座上的圆形模配合冲压加工，在加工时，将圆形铝板冲压成圆形钣金件，大大提高了冲压速度和效率，满足生产要求。

为了满足在铝板上进行不同位置进行冲孔，多采用人工手动操作，将铝板进行上下料，劳动强度大，加工效率低，危险系数高，而且在加工过程中不稳定，加工质量难以得到保证。

基于此，本实用新型设计了一种航空铝板冲孔加工装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种航空铝板冲孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的在铝板上进行不同位置进行冲孔，多采用人工手动操作，将铝板进行上下料，劳动强度大，加工效率低，危险系数高，而且在加工过程中不稳定，加工质量难以得到保证的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航空铝板冲孔加工装置，包括机座，所述机座的顶部两侧均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端连接有桁架，所述桁架上连接有冲孔气缸，所述冲孔气缸的伸缩端安装有冲压头，所述机座的上方设有工作台，所述机座的底部转动连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮的顶端插接在工作台的底部轴心处，所述机座的底部设有支撑腿，所述支撑腿的一侧壁安装有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端套接有主动斜齿轮，所述从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合连接，所述工作台的上方设有冲压座，所述冲压座的两侧设有固定机构，且固定机构滑动连接于工作台的内部。

优选的，所述桁架的内部滑动连接有滑动块，所述冲孔气缸固定于滑动块的内部，所述桁架的一侧壁安装有推动气缸，所述推动气缸的伸缩端与滑动块固定连接。

优选的，所述工作台的内壁两侧均开有限位滑动槽，所述工作台的顶部安装有垫板，所述冲压座固定于垫板的顶部，所述工作台的中间位置开有集屑槽，所述冲压座和垫板的内部均开有通孔，所述通孔位于集屑槽的正上方。

优选的，所述固定机构包括连接杆，所述连接杆的一端设有滑动连接于限位滑动槽内部的滑动块，所述连接杆的外壁螺接有锁紧杆，所述锁紧杆的顶端螺接有螺母。

优选的，所述集屑槽的内部滑动连接于集屑抽屉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过旋转电机带动位于工作台上铝板进行旋转，并且通过推动气缸带动安装于滑动块内的冲孔气缸进行移动，保证冲孔气缸带动冲压头可准确定位至铝板的位置，不需要人工对铝板进行位置调节，冲孔效率高，省时省力，加工质量高，安全可靠，而且产生的废屑便于处理。