[实用新型]一种零水耗燃煤烟气湿法脱硫装置

说明书

一种零水耗燃煤烟气湿法脱硫装置，属于燃煤电厂水气环保深度治理领域，其特征在于：包括依次连接的蒸发塔、脱硫塔和脱白塔；所述脱硫塔的入口主体烟道与蒸发塔的出口主体烟道相连通；所述脱硫塔的出口主体烟道与脱白塔的入口主体烟道相连通；所述脱白塔内设置有循环冷却水换热装置；所述脱白塔的底部设置有冷凝水池。宏观上模拟“自然蒸发”原理，液柱型喷淋器避免废水pH过度降低，高含盐废水不易被烟气携带；脱白塔采用循环冷却水源进行烟气降温，使用填料层和循环冷却水换热装置相结合的方式提高冷凝效果，充分吸收饱和烟气中的冷凝水，提高消除有色烟羽的效果；本实用新型工艺路线简单、运行操作粗放，检修维护量小，适于推广应用。

技术领域

本实用新型属于燃煤电厂水气环保深度治理领域，尤其涉及一种零水耗燃煤烟气湿法脱硫装置。

背景技术

石灰石-石膏湿法脱硫工艺目的是脱除燃煤电厂排放烟气中的二氧化硫污染物，同时燃煤烟气中的HCl、HF等污染物也相应被脱除；锅炉排放烟气温度正常在100~120℃，湿度普遍在5~8%，在脱硫塔内进行气液接触后，烟气温度降至50℃左右，形成饱和烟气后排放。因此脱硫系统正常运行过程有蒸发水量损失，为了维持稳定的脱硫塔浆液液位，需按照要求补充一定量的工艺水，由于各厂取水源不同，水质差别较大，工艺水中的氯离子浓度也是脱硫系统主要关注的数据指标。

无论是工艺水中的氯离子浓度还是烟气中的HCl最终都在脱硫塔浆液中浓缩富集，为了控制脱硫塔浆液中的氯离子浓度在合理的浓度范围，需要维持相应的脱硫废水排放量。脱硫废水作为燃煤电厂的终端废水，其水质为高硬度、高氯离子、高硫酸根、高重金属的高含盐废水，目前使用传统的三联箱废水处理技术，已无法满足目前日益严格的环保要求。以前类似于煤场喷洒、灰场喷洒、水力冲渣等粗放型的排放方式，从国家政策方面逐步被杜绝。

以容量300MW机组为例，脱硫系统水耗量一般在70~80t/h，除去脱硫废水排放和石膏携带外，其他的水均是通过烟气携带排入大气环境中，烟囱排出的湿烟气处于饱和状态，饱和湿烟气与环境冷空气混合后降温，烟气中的饱和水蒸气冷凝为液态水雾，凝成的水雾对光线产生折射、散射，烟气的光透射率下降，使烟气呈现出白色或者灰色的湿烟羽。针对燃煤电厂进一步的深度减排，在于降低总排口饱和烟气的温度，从而降低烟气中的含湿量，达到消除有色烟羽目的外，协同减少烟气中可溶性盐、硫酸雾、有机物等可凝结颗粒物的排放。

目前行业内部将脱硫系统废水零排放和烟气烟气深度治理技术作为两个不相干的系统单元进行技术研究和工程化，但随着国家大气污染和水污染政策进一步严格，如何选择一种工艺路线简单、运行系统稳定、运行操作粗放、并充分利用烟气余热的工艺实现脱硫系统零水耗，才是实现燃煤电厂环保运行的终极目的。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种可利用余热烟气实现废水零排放、烟气深度治理实现消除有色烟羽的零水耗燃煤烟气湿法脱硫装置。

本实用新型所述零水耗燃煤烟气湿法脱硫装置，包括依次连接的蒸发塔、脱硫塔和脱白塔；所述脱硫塔的入口主体烟道与蒸发塔的出口主体烟道相连通；所述脱硫塔的出口主体烟道与脱白塔的入口主体烟道相连通；所述蒸发塔的底部设置废水池；所述蒸发塔内设置有废水喷淋器；所述废水喷淋器与废水池之间经循环管道相连通；所述循环管道上设置有废水循环泵；所述脱硫塔的下端设置有废水出口；前述蒸发塔的废水池与废水出口之间经废水管道相连通；所述脱白塔内设置有循环冷却水换热装置；所述循环冷却水换热装置上方设置有冷凝水喷淋器；所述脱白塔的底部设置有冷凝水池；所述冷凝水池与冷凝水喷淋器之间通过冷凝管道相连通；所述冷凝管道上设置有冷凝水循环泵

本实用新型所述零水耗燃煤烟气湿法脱硫装置，所述脱白塔内设置有填料层；前述循环冷却水换热装置设置于填料层内。通过填料层和循环冷却水换热装置相结合的方式，充分吸收饱和烟气中的冷凝水。