[实用新型]醋酸反应器

说明书

本实用新型涉及一种醋酸反应器，包括：反应器主体、冷却管、换热装置和气体分布器。其中，冷却管设置于反应器主体内，且冷却管贯穿反应器主体，冷却管的两端用于与外界连通；换热装置包括数根热管，热管具有冷凝端及蒸发端，热管与冷却管连接，蒸发端位于反应器主体内，用于与反应介质接触，冷凝端位于冷却管内，用于与冷却介质接触。上述醋酸反应器具有较高的换热效率，且结构简单，大幅度地降低了设备投资，不易发生泄漏，使用寿命较长，无需将换热装置整体拆除，便于日常维护。

技术领域

本实用新型涉及化工装置技术领域，特别是涉及醋酸反应器。

背景技术

醋酸为重要的有机化工原料，主要用于生产醋酸乙烯，醋酸纤维、聚乙烯醇等。市场的需求使醋酸的生产规模不断提高。醋酸反应器作为合成醋酸的核心设备，在工业合成醋酸时反应器内进行一种复杂的气-液反应混合过程，同时反应会产生大量的热，必须及时移出这些反应热，才能使生产顺利进行。传统技术采用外置列管式换热器，虽然能移除反应热，但是配置设备多，投资大，效率低。采用内置缠绕管换热装置可以在一定程度上改善上述问题，但该类装置结构复杂，对加工制造和运行维护要求过高，且容易发生泄漏失效，不易维修。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种结构简便且易于维修的醋酸反应器。

一种醋酸反应器，包括：反应器主体、冷却管、换热装置和气体分布器；

所述反应器主体的上部开设有反应气出口，下部开设有反应气入口；

所述冷却管设置于所述反应器主体内，且所述冷却管贯穿所述反应器主体，所述冷却管的两端用于与外界连通；

所述换热装置包括数根热管，所述热管具有冷凝端及蒸发端，所述热管与所述冷却管连接，所述蒸发端位于所述反应器主体内，用于与反应介质接触，所述冷凝端位于所述冷却管内，用于与冷却介质接触；

所述气体分布器设置在所述反应器主体的下部，且与所述反应气入口连通。

上述醋酸反应器通过设置包括数根热管的换热装置，利用热管极高的传热能力，一方面可以有效地提高醋酸反应器的热交换效率，将反应过程中产生的大量热量快速移除，避免副反应的发生的同时，进一步改善气液的混合，提高反应效率，另一方面可以有效的提高余热回收效率，提高醋酸反应器的产能。

再者，上述醋酸反应器结构简单，大幅度地降低了设备投资，且由于热管的特殊结构不易发生泄漏，使用寿命较长，即使维修，也仅需更换受损热管，无需整体拆除，便于日常维护。

在其中一实施例中，所述蒸发端相对所述冷凝端向下倾斜设置。

使热管的蒸发端相对冷凝端向下倾斜设置，呈枝状排布，一方面有利于热管中液化的工质返回蒸发端，促进工质循环，提高换热效率；另一方面可以使得热管具有较高的覆盖面积，避免产生死角，达到全面高效散热的效果，避免局部温度过高而引起的安全隐患。

在其中一实施例中，所述热管在所述冷却管上沿冷却管的中心轴线方向等距排布。

在其中一实施例中，相邻两个所述热管沿所述冷却管的中心轴线交错排布。

在其中一实施例中，所述热管的中心轴线和所述冷却管的中心轴线形成的角度在25度-90度的范围内。

在其中一实施例中，所述冷却管为单股或多股管道。

在其中一实施例中，所述热管以螺纹连接的方式固定在所述冷却管上。

在其中一实施例中，所述热管以焊接连接的方式固定在所述冷却管上。

在其中一实施例中，所述醋酸反应器还包括回流喷射器，所述回流喷射器固定在所述反应器主体上，且所述回流喷射器的喷嘴朝向所述反应器主体的下部。