[实用新型]多轴头加工中心的雕刻钻铣电主轴电机

说明书

本实用新型实施例中提供的多轴头加工中心的雕刻钻铣电主轴电机，包括机壳，转子转轴，定子，前后端盖，前后双轴承，前后外圈压盖，锁母，刀具夹头，气管快速接头，刀具夹头配合筒夹锁母能配置不同的加工刀具，轴承组件采用超高速精密双轴承配置，提高转子的高速旋转稳定性，机壳以及前后端盖内部都设置了连通的循环冷却气孔通道，可通过外接入的气体流动带走电主轴电机工作的发热量，达到稳定控制电机温度的目的，该电主轴电机可应用于五轴加工中心上，高稳定性的轴承组件配置及良好的工作温度控制的连通气能通道配置令该电主轴电机满足多轴头加工中心的装备上，包括一些超高速精密数控机床类型的高端数控装备设备。

技术领域

本实用新型涉及高档数控装备与数控加工技术领域，具体而言，本实用新型特指多轴头加工中心的雕刻钻铣电主轴电机。

背景技术

传统的机械加工技术中，雕刻、钻、铣、磨、切等工序基本都是独立设置，独立加工，各自完成各自的加工做野，虽然能满足对工件的加工工艺需求，但因分别独立设置，效率较低，二次工序加工的时候也需要重新对刀定位，因此出现了多轴头加工数控中心，通常类似多轴头加工中心的电机都是配置了双轴头电主轴或者单轴头电主轴电机，因此对这些双轴头或单轴头电主轴电机就有了更高的性能要求，特别是电主轴直连刀具的情况下需要高速旋转加工，要求刀具有较高的稳定性，而且每个主轴要求能匹配的刀具类型也越来越丰富，加上电主轴电机的发热量较大，用普通的冷却风扇方式很难稳定控制电机在较低的温度，用水冷则结构较为复杂，相应的部件设计都需要较好的致密性。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一，特别是电主轴要求配置刀具的丰富性，转子转轴在高速旋转下的稳定性以及电主轴工作时发热量大的冷却问题。

本实用新型实施例中提供了多轴头加工中心的雕刻钻铣电主轴电机，包括机壳，定子，转子转轴，前端盖，后端盖，防尘盖，前轴承，后轴承，前外圈压盖，后内圈压盖，前圈锁母，附加锁母，刀具夹头，筒夹锁母，气管快速接头，所述的机壳壳体内加工有循环冷却气路通道，所述的前端盖的盖体内加工有循环冷却气路通道，所述的后端盖的盖体内加工有循环冷却气路通道，所述的机壳的冷却气路通道配合前端盖及后端盖上的的冷却气路通道能形成双向连通的冷却单通道；所述的前轴承是的数量是2，所述的后轴承的数量是2，所述的前轴承的2个轴承之间设有轴承隔套，所述的后轴承的2个轴承之间设有轴承隔套。

进一步地，所述的安装在转轴端头的刀具夹头能安装至少包括以下四种刀具：钻孔刀具，铣刀刀具，切割刀具，打磨刀具。

进一步地，所述的附加锁母上设置有不同位置和大小的螺纹孔，其作用在于配置转子的动平衡。

进一步地，所述的机壳壳体内的循环冷却气路通道设置成中心对称分布。

进一步地，所述的前端盖还设置有检测距离的红外传感器。

与现有技术相比，本实用新型提供的实施例具有以下有益效果：本实用新型实施例中提供了多轴头加工中心的雕刻钻铣电主轴电机，包括机壳，定子，转子，转轴，前端盖，后端盖，防尘盖，前轴承，后轴承，前外圈压盖，后内圈压盖，前圈锁母，附加锁母，刀具夹头，筒夹锁母，气管快速接头，该实用新型的转轴转子两端安装的筒夹和筒夹锁母设置成匹配不同的刀具，包括钻头，铣刀，切割刀具等，提高工件加工的效率以及工件加工精度；机壳壳体内及前端盖盖体内都设有循环冷却气孔通道，前端盖上同时设置有进气孔和出气孔，冷却气体能从进气孔经前端盖与主机壳的通气孔流动带走电主轴电机工作产生的热量，使得电主轴电机的工作温度稳定在可控的范围内，电主轴的前轴承及后轴承的数量是2，配置了超高速精密轴承，从而满足电机高速转动的需求，提高刀具的稳定性，整体上能满足该电主轴电机在多轴加工中心及各种超精密数控机床上的应用。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明