[实用新型]一种玻璃热处理用钢化炉

说明书

本实用新型公布了一种玻璃热处理用钢化炉，涉及玻璃加工技术领域。它包括钢化支架、输送辊、高温钢化腔、冷却腔；所述高温钢化腔前端设置有预热腔，所述高温钢化腔和冷却腔之间设置有余热收集腔，所述余热收集腔的热量通过风机输送到预热腔中；所述输送辊底部设置有用于回收破碎玻璃残渣的残渣传送带，所述残渣传送带尾部设置有收集桶。它能改善玻璃材料弯曲变形、出现麻点的情况，提高玻璃钢化良率。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种玻璃热处理用钢化炉。

背景技术

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、然后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。

目前，物理方式玻璃钢化设备主要设置有高温钢化腔和冷却腔，在高温钢化腔和冷却腔中玻璃会出现急热急冷的情况，从而造成玻璃材料弯曲变形、出现麻点等，导致玻璃材料不合格，整体报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种玻璃热处理用钢化炉，它能改善玻璃材料弯曲变形、出现麻点的情况，提高玻璃钢化良率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃热处理用钢化炉，包括钢化支架、输送辊、高温钢化腔、冷却腔；所述高温钢化腔前端设置有预热腔，所述高温钢化腔和冷却腔之间设置有余热收集腔，所述余热收集腔的热量通过风机输送到预热腔中；所述输送辊底部设置有用于回收破碎玻璃残渣的残渣传送带，所述残渣传送带尾部设置有收集桶。

进一步的，所述高温钢化腔内设置有碳纤维发热管，所述碳纤维发热管对称设置在输送辊两侧。

进一步的，所述预热腔和高温钢化腔内侧设置有保温板。

进一步的，所述保温板依次设置有岩棉保温棉层、空气间隔层和硅酸铝保温棉层。

进一步的，所述空气间隔层内设有间隔骨架。

进一步的，所述输送辊为陶瓷辊轴。

有益效果：1、本实用新型提供了一种玻璃热处理用钢化炉，它设置有预热腔和余热收集腔，通过将高温钢化腔中的热量收集然后对待加工玻璃进行预热，以及在余热收集腔中对钢化后的玻璃预冷，减少玻璃钢化过程中急热急冷的情况，从而有效降低了玻璃材料弯曲变形、出现麻点的情况，提升了玻璃钢化的生产良率。

2、本实用新型提供了一种玻璃热处理用钢化炉，它设置有残渣传送带，能将钢化过程中损坏的玻璃及玻璃残渣集中传送到收集桶中，方便钢化炉的维护保养，提升了生产效率。

3、本实用新型提供了一种玻璃热处理用钢化炉，它在预热腔和高温钢化腔内设置有保温板，所述保温板设置有一空气间隔层，由于空气是热的不良传导体，导热系数极低，使其降低了热量传递速率。当炉内热量由内层保温棉板传至夹层时，夹层内的空气起到了很好的隔热作用，相对于普通的硅酸铝保温板传热降低，炉外钢板温度降低，与周围空气换热减少，热损失相应降低，降低了能源损耗，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型保温板结构示意图。

图中：1、钢化支架；2、输送辊；3、预热腔；4、高温钢化腔；5、冷却腔；6、余热收集腔；7、风机；8、玻璃；9、残渣传送带；10、收集桶；11、保温板；41、碳纤维发热管；1101、岩棉保温棉层；1102、空气间隔层；1103、硅酸铝保温棉层。

具体实施方式