[实用新型]一种转子滴漆自动烘干设备

说明书

本实用新型公开了一种转子滴漆自动烘干设备，包括下侧机架以及设置在所述下侧机架上的上侧机架，在所述下侧机架和所述上侧机架之间的安装板上设置有传送链组件，所述上侧机架内设置有保温箱体，所述保温箱体的保温层内设置有加热器件，所述上侧机架的一端设置有上料工位，另一端设置有冷却工位，所述上料工位上方设置有取料装置，对应所述冷却工位在所述上侧板上设置有风扇；所述保温箱体分别对应所述上料工位和所述冷却工位设置有进料口和出料口，所述传送链组件将电机转子从所述进料口传送到所述保温箱体，从所述出料口离开所述保温箱体。该设备结构简单，稳定性好，能够实现电机转子自动化地烘干处理。

技术领域

本实用新型涉及电动机元器件制造技术领域，特别涉及一种转子滴漆自动烘干设备。

背景技术

滴漆处理工艺是保证电动机使用寿命和可靠性的关键工艺,通过浸渍绝缘漆的处理,使绝缘漆充填在纤维绝缘材料的小孔和毛细管内,充填在电磁线之间及电磁线与槽绝缘之间等气隙内.经过烘培固化,这些漆就成为坚硬干燥的漆膜,并使经绝缘处理后的绝缘系统凝固在一起，以达到提高电机绝缘性能。

滴漆工艺目前大部分采用转子外加热滴浸机来进行，用手工装卸转子，其预热、滴漆，凝胶、滴包封料、固化各工序联接由链条传动连续一次完成，其工艺流程如下：清理→装转子→预烘→滴漆→凝胶→滴包封料→固化→缷转子。具体地，①清理：转子上不应该有灰尘垃圾等杂物，否则应采用干燥的压缩空气吹掉，对不允许沾有漆而又容易沾上漆的部位如轴，齿轮等可用套管或涂硅脂等办法采取防沾漆措施。②装转子：把要滴漆的转子用手工装入相适应的夹具。③预热：转子由装卸位置进入预烘位置，烘道预烘温度一般控制在120-150℃范围内，根据转子大小，预热时间一般控制在20-60min。④滴漆：采用平滴方式，转子从预烘位置进入滴漆位置，并开始旋转，滴漆时转子温度一般为80-100℃，漆从铁芯二端线圈处同时滴入，滴漆时间一般控制在40-120s之间，漆的流量应调节到转子上的漆有足够的时间渗透到线圈并尽量避免漆漏下来。⑤凝胶：滴漆工作完成后，转子继续旋转，进入胶化区域，胶化温度一般为130℃，时间一般为4-10min。⑥滴包封料：等漆胶化后，转子继续旋转，进入滴包封料位置，温度为100-130℃，时间在1min以内。如无滴包封料要求此工序可略。⑦固化：胶化后转子进入固化区域，固化温度一般为120-150℃，时间一般为15min-2h。⑧缷转子：转子固化后，在装缷位置用手工缷下转子。

在完成滴漆处理之后的电机转子，为了进一步地使得绝缘漆在转子上稳定达到预定的工艺要求，需要进一步地进行烘干处理，但是没有设备能够对转子进行自动化地烘干处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种转子滴漆自动烘干设备，结构简单，稳定性好，能够实现电机转子自动化地烘干处理。

为了解决上述技术问题，具体地，本实用新型的技术方案如下：

一种转子滴漆自动烘干设备，包括下侧机架以及设置在所述下侧机架上的上侧机架，在所述下侧机架和所述上侧机架之间的安装板上设置有传送链组件，所述上侧机架内设置有保温箱体，所述保温箱体的保温层内设置有加热器件，所述上侧机架的一端设置有上料工位，另一端设置有冷却工位，所述上料工位上方设置有取料装置，对应所述冷却工位在所述上侧板上设置有风扇；所述保温箱体分别对应所述上料工位和所述冷却工位设置有进料口和出料口，所述传送链组件将电机转子从所述进料口传送到所述保温箱体，从所述出料口离开所述保温箱体。

进一步的，所述传送链组件包括传送链、链轮座组件以及驱动电机，在所述保温箱体内两组所述链轮座组件对应排列，所述传送链交叉穿设在两组所述链轮座组件之间，其中一链轮座组件连接所述驱动电机；所述传送链上均匀分布有转子插座。

进一步的，所述取料装置包括取料支架、移动台和夹持臂，所述移动台安装在一滑杆座内，所述滑杆座固定在所述取料支架上端，所述移动台上固定有夹持臂，所述夹持臂下端设置有搬运夹爪。