[实用新型]一种基于静电除尘原理设计的抑尘环保散装物导料槽系统

说明书

一种基于静电除尘原理设计的抑尘环保散装物导料槽系统包括给料匙、后段导料槽、前段导料槽、机架、输送皮带、托辊组、低压控制单元、高压单元、高压绝缘体、星型电晕极；本实用新型采用密闭除尘一体设计，密闭粉尘和捕获粉尘同时进行，突破了传统密闭导料槽+除尘器的组合方式，除尘器系统大幅度简化，设备投资成本低；本实用新型采用星型电晕极的静电除尘技术，能耗低，有助于粉尘的充分荷电和静电收集，粉尘抑制大于90%。

技术领域

本实用新型涉及散装物料输送领域，特别涉及一种基于静电除尘原理设计的抑尘环保散装物导料槽系统。

背景技术

目前，散装物料皮带机转运点导料槽系统中普遍采用：密闭导料槽+除尘器的组合的方式，采用大功率风机抽风使密闭导料槽内保持负压状态，抽出的含尘气体进入外置的除尘器净化后排入大气中；这种除尘方案初投资高，运行时能耗大，除尘器需占用转运站空间；除尘器后期维护工作量大并且维护费用高，投运一段时间后基本上无法正常使用，造成运行现场环境差，空气中粉尘浓度远远超过国家标准，既影响物料正常输送，损失大量输送品，又污染厂区及周边的大气环境，造成区域内空气质量下降，给环境带来不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术问题，提供一种初投资低，除尘效率高，低能耗的，低维护运营成本的抑尘环保散装物导料槽系统。

本实用新型的技术方案：一种基于静电除尘原理设计的抑尘环保散装物导料槽系统，其特征在于：包括给料匙、后段导料槽、前段导料槽、机架、输送皮带、托辊组、低压控制单元、高压单元、高压绝缘体、星型电晕极；所述后段导料槽与所述前段导料槽使用密封法兰相连安装在所述机架上；所述给料匙与所述后段导料槽相接，置于所述后段导料槽上部；所述托辊组安装在所述机架上，置于所述后段导料槽、前段导料槽的下方；所述输送皮带放置于所述托辊组与所述后段导料槽、前段导料槽之间；所述输送皮带由所述托辊组托起；所述前段导料槽为静电除尘导料槽，由收尘极防护罩、导料板组成；所述收尘极防护罩与所述导料板相连；所述高压单元设有若干个，分别安装在所述收尘极防护罩上；所述高压绝缘体安装在所述收尘极防护罩上；所述高压绝缘体内设置导电杆Ⅰ；所述导电杆Ⅰ连接导电杆Ⅱ；所述导电杆Ⅱ置于所述前段导料槽内；所述星型电晕极设有若干安装在所述导电杆Ⅱ上；所述高压绝缘体与所述高压单元使用绝缘管相连；所述导电杆Ⅰ使用导线与所述高压单元的负极相连；所述收尘极防护罩上安装振动电机；所述低压控制单元安装在所述机架上。

进一步，所述收尘极防护罩接地。

进一步，所述收尘极防护罩上开设若干检查门。

进一步，所述高压单元与所述低压控制单元相连。

进一步，所述导料板下端安装防溢裙板。

进一步，所述前段导料槽上还安装有挡尘帘。

本实用新型的有益效果：(1)本实用新型采用密闭除尘一体设计，密闭粉尘和捕获粉尘同时进行，突破了传统密闭导料槽+除尘器的组合方式，除尘器系统大幅度简化，设备投资成本低；(2)本实用新型采用星型电晕极的静电除尘技术，能耗低，有助于粉尘的充分荷电和静电收集，粉尘抑制大于90％；(3)本实用新型无需配置专业人员，维护和运营成本低；(4)本实用新型静电除尘装置无需新增占地，直接与密闭导料槽一体设计，安装在输送皮带上方节省空间，降低了转运站土建的造价；(5)本实用新型无二次污染，静电捕获的粉尘积累到一定程度，通过振动电机间歇振动使粉尘回落到输送带上与物料混合输送出去，降低了物料的损失。

附图说明

图1为本实用新型的立体简图；图2为本实用新型的平面图；图3为本实用新型的剖视图A-A；图4为本实用新型的剖视图B-B；图5为本实用新型原理图。

具体实施方式