[实用新型]一种双头管端成型机

说明书

本实用新型公开了一种管材夹持可靠、成型效果好的双头管端成型机，包括机台，机台上设有相对设置的左右两个成型机构，机台上设有用于夹持待加工管件的下夹具组件，机台上在下夹具组件的上料侧设有一对外立柱，机台上在下夹具组件的另一侧设有一对内立柱，内立柱和外立柱上部间架设有上安装板，上安装板上设有竖直向下设置的合模油缸，合模油缸的活塞杆端部设有用于夹持待加工管件的上夹具组件，所述上夹具组件包括设置在合模油缸的活塞杆端部的连接座，上夹具设置在连接座下表面，连接座上设有限位板，限位板的端部卡设在一对内立柱之间。

技术领域

本实用新型涉及一种双头管端成型机。

背景技术

双头管端成型机在管端成型的过程中，管材受力较大，所以夹具夹持稳固十分重要，否则夹具可能刮伤管材表面，但是成型机的管材上夹具由液压缸下压锁定，但是液压缸的活塞杆在径向切力的作用下可能发生转动，影响上夹具的夹持可靠性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管材夹持可靠、成型效果好的双头管端成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：双头管端成型机，包括机台，机台上设有相对设置的左右两个成型机构，机台上设有用于夹持待加工管件的下夹具组件，机台上在下夹具组件的上料侧设有一对间隔大于下夹具组件的外立柱，机台上在下夹具组件的另一侧设有一对内立柱，内立柱和外立柱上部间架设有上安装板，上安装板上设有竖直向下设置的合模油缸，合模油缸的活塞杆端部设有用于夹持待加工管件的上夹具组件，所述上夹具组件包括设置在合模油缸的活塞杆端部的连接座，上夹具设置在连接座下表面，连接座上设有限位板，限位板的端部卡设在一对内立柱之间；成型机构包括水平设置在机台上的成型油缸，成型油缸的活塞杆端部设有安装座，安装座上设有沿活塞杆径向滑动的活动座以及驱动活动座的换模油缸，活动座上沿滑动方向并列设有若干管端成型模具。

作为一种优选的方案，所述机台上设有沿待加工管材径向设置的用于定位下夹具组件的定位调节槽。

作为一种优选的方案，所述机台上在安装座两侧处分别设有导向轨道，所述安装座上设有与导向轨道相配合的导向槽。

作为一种优选的方案，所述左右两个成型机构间呈45°或90°或180°的夹角。

作为一种优选的方案，所述一对外立柱与一对内立柱分别对称设置在下夹具组件中线的两侧。

本实用新型的有益效果是：机台上在下夹具组件的上料侧设有一对间隔大于下夹具组件的外立柱，机台上在下夹具组件的另一侧设有一对内立柱，内立柱和外立柱上部间架设有上安装板，上安装板上设有竖直向下设置的合模油缸，合模油缸的活塞杆端部设有用于夹持待加工管件的上夹具组件，所述上夹具组件包括设置在合模油缸的活塞杆端部的连接座，上夹具设置在连接座下表面，连接座上设有限位板，限位板的端部卡设在一对内立柱之间，有效防止了上夹具的转动，确保了管材的表面质量。

由于机台上设有沿待加工管材径向设置的用于定位下夹具组件的定位调节槽，使得下夹具组件可以更方便地安装定位。

由于机台上在安装座两侧处分别设有导向轨道，所述安装座上设有与导向轨道相配合的导向槽，使得安装座的运动更为稳定可靠，从而进一步保证管端成型质量。

由于一对外立柱与一对内立柱分别对称设置在下夹具组件中线的两侧，使得四个立柱之间受力比较均匀，可以更好的支撑合模油缸，进一步避免管材装夹处受损。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的俯视结构示意图(为表达清楚，部分结构省略)。

图3是本实用新型实施例2的主视结构示意图。

图4是本实用新型实施例2的俯视结构示意图(为表达清楚，部分结构省略)。