[实用新型]超高速走线蓝宝石多线切割机有效

专利信息
申请号: 201821934271.4 申请日: 2018-11-22
公开(公告)号: CN209425923U 公开(公告)日: 2019-09-24
发明(设计)人: 戴瑜兴;杨佳葳;蒋罗雄;何宏伟;彭红 申请(专利权)人: 宇晶机器(长沙)有限公司
主分类号: B28D5/04 分类号: B28D5/04;B28D7/02;B28D7/04;B28D7/00
代理公司: 长沙明新专利代理事务所(普通合伙) 43222 代理人: 徐新
地址: 410000 湖南省长沙市长沙高*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 多线切割机 收放线系统 蓝宝石 导线系统 排线系统 张力系统 超高速 线网 走线 切割 本实用新型 工作台系统 冷却系统 切割效率 主轴系统 左右对称 电气箱 切割室 切料
【说明书】:

超高速走线蓝宝石多线切割机,包括机架,所述机架上设有电气箱系统、工作台系统、切割室系统、主轴系统、导线系统、排线系统、收放线系统、张力系统和冷却系统,所述导线系统、排线系统、收放线系统、张力系统左右对称安装于机架两侧,使得线网呈U型布局。本实用新型结构紧凑、整个线网呈U型布局,其最大切割线速度达1800m/min,切割效率高,最大切料截面尺寸为520mm×150mm×150mm,通过调整切割工艺,可以得到高质量的产品。

技术领域

本实用新型涉及一种多线切割机,具体涉及一种超高速走线蓝宝石多线切割机。

背景技术

随着科技进步,人工合成蓝宝石凭借高硬度、耐磨性、高稳定性等特点,逐渐成为现代工业重要的基础材料,如LED衬底、消费类电子产品保护膜等。

蓝宝石的硬度非常高,在自然界材料中,仅次于金刚石,因其材料的特殊性,其切片工艺是用金刚线多线切割机配合主轴摇摆来完成切割的,故切割速度不高,现市场流行蓝宝石多线切割机的切割速度普遍为600m/min-1000m/min,完成4寸料棒的切割时间需要10h-13h,甚至更长,切割效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是,为了克服现有技术的不足,提供一种超高速走线蓝宝石多线切割机,其最大切割线速度达1800m/min,切割效率高,最大切料截面尺寸为520mm×150mm×150mm,切割时间可以缩短至7h,通过调整切割工艺,可以得到高质量的产品。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:超高速走线蓝宝石多线切割机,包括机架,所述机架上设有电气箱系统、工作台系统、切割室系统、主轴系统、导线系统、排线系统、收放线系统、张力系统和冷却系统,所述导线系统、排线系统、收放线系统、张力系统左右对称安装于机架两侧,使得线网呈U型布局;所述工作台系统包括丝杠电机驱动装置、固定座、线型滑轨、保护气缸、滑动座、滚珠丝杠和摇摆系统,所述固定座安装固定在切割系统顶部,所述丝杠电机驱动装置与滚珠丝杠相连,所述滚珠丝杠与滑动座相连,所述滚珠丝杠为双头式结构,所述滑动座安装固定在线型滑轨上,所述保护气缸支撑安装于滑动座上,所述摇摆系统包括传动电机、送风装置、圆弧形交叉滚子轴承、驱动皮带、挡水罩和滑轮,当传动电机正反转时,驱动皮带通过滑轮、圆弧形交叉滚子轴承往复运动,从而实现摇摆系统的左右偏转,所述送风装置能将外界空气加压送至挡水罩内,加压后的空气从挡水罩的周边缝隙流出,形成一种气密封的装置结构,能够阻挡切削液进入摇摆系统内。

进一步,所述切割室系统包括切割室主体、接料盒、喷液装置和断线保护系统,所述接料盒、喷液装置以及断线保护系统安装固定在切割室系统内部,所述接料盒能将跌落的片料盛于其中,防止料片损伤,所述喷液装置能将切割液带入线网上,在切割过程中起冷却作用,所述喷液装置采用多个扇形广角喷嘴对称布置,扇形广角喷嘴喷射范围大于120°,所述断线保护系统安装在主轴系统两侧,为防止断线而报警停机。

进一步,所述主轴系统包括主电机、主动轴承箱、关节轴承内圈、关节轴承外圈、轻量化主辊、锁紧螺杆、从动轴承箱及锁紧螺母,所述主动轴承箱、从动轴承箱安装于切割室系统的安装孔内,通过锁紧螺杆、锁紧螺母将轻量化主辊连接,所述主动轴承箱、从动轴承箱内部采用角接触球轴承与圆柱滚子轴承组合的形式布局,所述关节轴承内圈分别安装在主动轴承箱、从动轴承箱的轴端,关节轴承外圈过盈配合安装在轻量化主辊端面的安装孔内,所述主电机采用空心结构,与主动轴承箱伸出轴直接相连;所述轻量化主辊采用碳纤维整体压铸的结构,在主滚外径加大的前提下也能保证主轴系统的低惯量,使得切割线速度高达1800m/min。

进一步,所述导线系统包括安装板、导向杆、滑座、L型安装板、梅花螺丝、旋转板、导线导轮装置,所述安装板固定在切割室主体上,通过调整滑座在导向杆的相对位置,则可以调整切割线网的进出线位置,所述L型安装板与滑座相连,所述旋转板与L型安装板相连,通过梅花螺丝可以调节旋转板的角度位置,从而达到调整导线导轮装置角度的目的,使得切割线位于导轮线槽正中心位置,提高导轮切割寿命。

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