[实用新型]一种抽油杆热处理炉防止炉内导轨变形装置

说明书

本实用新型公开了一种抽油杆热处理炉防止炉内导轨变形装置，包括T形导轨，T形导轨一侧下方设有挡板，L形底座的竖直段上设有方形通孔，方形通孔内设有连接杆，连接杆的另一端设有缺口，缺口内设有配重块。该抽油杆热处理炉防止炉内导轨变形装置，通过在挡板上下两端设置的滚轮，并通过传动带一端的配重块给T形导轨一个向外的牵引力，防止导轨发生变形，通过在L形底座上设有方形通孔，并利用螺杆和螺母将连接杆转动连接在L形底座的竖直段，同时配重块通过螺栓固定在连接杆上的缺口内，便于拆卸和安装，解决导轨易变形和配重块不易更换的问题。

技术领域

本实用新型涉及抽油杆热处理技术领域，特别涉及一种抽油杆热处理炉防止炉内导轨变形装置。

背景技术

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。抽油杆热处理炉炉内导轨全部采用耐热钢板焊件成的倒T型导轨，传统设备的导轨的热胀冷缩均是由工件自由进行的，如果某个部位卡滞后会使导轨出现变形的现象，耽误生产工序的顺利进行，降低工作效率，同时，防变形的装置在使用时需要根据生产强度更换不同重量的配重块，拆卸过程较为复杂，费时费力。鉴于此，我们提出一种抽油杆热处理炉防止炉内导轨变形装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种抽油杆热处理炉防止炉内导轨变形装置，可以防止炉内轨道变形，使得炉内轨道使用周期延长，节省成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种抽油杆热处理炉防止炉内导轨变形装置，包括T形导轨，所述T形导轨的水平段一端紧密焊接有第一固定环，所述T形导轨一侧下方设有挡板，所述挡板的左端下表面紧密焊接有L形底座，所述挡板右端的上下表面均紧密焊接有底座，所述底座上设有转轴，所述转轴上设有滚轮，所述滚轮上设有传动带；

所述L形底座的竖直段上设有方形通孔，所述方形通孔的两侧内壁均设置有转轴孔，所述转轴孔内设有螺杆，所述螺杆的两端均设置有螺母，所述方形通孔内设有连接杆，所述连接杆的一端紧密焊接有第二固定环，所述连接杆的一侧设有通孔，所述连接杆的另一端设有缺口，所述缺口的两侧均设置有圆孔，所述圆孔内设有螺栓，所述缺口内设有配重块，位于所述配重块的中心位置处设有螺孔。

优选的，所述转轴穿过所述滚轮，所述滚轮通过所述转轴与所述底座转动连接。

优选的，所述传动带的一端与所述第一固定环紧密粘接，所述传动带的另一端与所述第二固定环紧密粘接。

优选的，所述方形通孔贯穿所述L形底座的竖直段，所述方形通孔高度大于所述连接杆的高度。

优选的，所述连接杆位于所述方形通孔内，所述螺杆穿过所述转轴孔和所述通孔，所述连接杆通过所述通孔与所述螺杆转动连接。

优选的，所述螺母的内径与所述螺杆的直径相适配，所述螺母与所述螺杆螺纹连接。

优选的，所述配重块位于所述缺口内，所述螺栓穿过所述圆孔，所述螺栓通过所述螺孔与所述配重块螺纹连接。

采用上述技术方案，由于通过在挡板上下两端设置的滚轮，并通过传动带一端的配重块给T形导轨一个向外的牵引力，防止导轨发生变形，结构简单，使用方便，解决导轨易变形的问题，同时通过在L形底座上设有方形通孔，并利用螺杆和螺母将连接杆转动连接在L形底座的竖直段，同时配重块通过螺栓固定在连接杆上的缺口内，便于拆卸和安装，解决配重块不易更换的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中T形导轨的结构示意图；

图3为本实用新型中滚轮的结构示意图；

图4为本实用新型中L形底座的结构示意图；