[实用新型]一种电池端部保护膜用凸轮传动擀附装置

说明书

一种电池端部保护膜用凸轮传动擀附装置，包括：电机，电机固定板，与电机动力输出结构固定连接的主动力轴承，固定壳体，斜齿轮，轴承，凸轮，拉簧，导轨滑块组件，电池上定位组件，端部膜推整组件，端部膜擀附组件，端部膜推顶组件，滚动轴承；擀附装置仅需要一个动力源设备，结构简单，凸轮行程的设置完成端部膜的擀附操作的同时动作调试方便，擀附效率高，端部膜推整组件的设置避免下折90°后的端部膜发生反向折叠现象，端部膜推顶组件进一步提高了端部膜在电池底板面的平整度及贴附牢固性；其次，两组重复并列设置相关组件的方式成倍提高了电池的擀附贴附效率。

技术领域

本实用新型涉及电瓶中电池绝缘保护膜的包覆技术领域，具体为一种电池端部保护膜用凸轮传动擀附装置。

背景技术

手机电池的表面需要包覆一层绝缘保护膜，一方面可保护电池内部结构，避免外界污染；另一方面可起到良好的绝缘作用，防止手机电池在运输途中漏电现象。绝缘膜的包覆流程包括上下板面的包覆及厚度侧边的包覆操作，随着自动化设备的兴起，人工包覆操作已经被自动化包覆所取代，一方面提高绝缘膜的包覆效率，另一方面改善了包覆膜的合格率、避免漏包重包的现象。但是现有技术中包覆膜用设备通常采用多组电机及气缸协调合作来完成复杂的包覆技术，需要进行贴附操作先后顺序、时间差及不同包覆动作之间的融合，现有技术中复杂的包覆结构导致包覆动作调试困难，一旦出现问题检修成本较高；其次，复杂的结构导致复杂的动作进而导致单个手机电池绝缘膜的包覆周期较长，难以实现包覆效率的新突破。所以，该领域的相关技术人员一直致力于研究新型的包覆传动装置，期待包覆效率的新突破及动作调试的简便性。电池绝缘保护膜贴附到电池最大板面后，现将端部膜沿电池长度端端面下折90°，原本与端部膜处于同一平面并沿端部膜两侧垂直延伸的侧边膜在端部膜的下折90°后恰好位于电池端部位置且与电池两侧宽度面的垂直，而此时同样与端部膜处于同一平面并沿端部膜两侧垂直延伸的侧底膜仍位于电池板面上方且垂直于电池长度方向，需要先将侧边膜沿电池的长度方向包覆在电池的厚度侧板面上，然后再将测底膜下折90°并将下折后的测底膜擀附包裹在电池下板面，最后，将已经下折90°后的端部膜沿电池长度方向擀附包裹在电池下板面，其中测底膜位于电池下板面的部分被叠压包覆在端部膜内侧。本实用新型主要是介绍用于电池端部膜包覆用装置。

实用新型内容

一种电池端部保护膜用凸轮传动擀附装置，包括：电机1，电机固定板 11，与电机动力输出结构固定连接的主动力轴承12，固定壳体2，斜齿轮3，轴承4，凸轮5，拉簧6，导轨滑块组件7，电池上定位组件8，端部膜推整组件9，端部膜擀附组件10，端部膜推顶组件11，滚动轴承12；

固定壳体2包括后板21、上板22、上侧板23、中板24、前板25、下侧板26、底板27、底侧板28、底前板29，第一L形固定板210，第二L形固定板211；其中，电机固定板11螺固在后板21的后侧板面，电机螺固在电机固定板11上，上板22的两端部分别与后板21、前板25的板面垂直螺固连接，两个上侧板23的长度两端分别与后板21、前板25的板面垂直螺固连接、上端面与上板22底部板面螺固连接，中板24上端面与上板22螺固，中板24通过位置调节组件13在前板25、后板21之间可调节式滑动(主要是通过位置调节组件13调节中板与前板25的相对位置，以便调整安装在中板 24上相应组件的位置)使该组件位于电池的作用位置正上方，底板27的两端部分别与后板21、底前板29垂直螺固，底侧板28的两端部分别与后板21、底前板29垂直螺固，两个底侧板28的底端面与底板27宽度两侧的上板面垂直螺固连接，第一L形固定板210固定在后板21上且位于下侧板26与底板 27之间，第二L形固定板211固定在底板27的上板面；

主动力轴承12上固定有第一凸轮51(位于中板24、前板25之间靠近中板24一侧)、第二凸轮52(位于中板24、前板25之间靠近前板25一侧)，主动力轴承12无摩擦的穿过中板且两端部均通过滚动轴承与后板21、前板 25实现无滚动摩擦式固定；