[实用新型]一种用于保温管生产线上的喷涂室

说明书

本实用新型公开了一种用于保温管生产线上的喷涂室，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括4块第二侧板，4块所述第二侧板顺次焊接相连，其中，左侧和顶部的第二侧板上均设有喷头，所述喷头上设有微型喷口，2个喷头同时对保温管进行喷涂，故喷涂均匀且喷涂效率大大提高；所述第二壳体包括顶板、底板、第一侧板，所述第一侧板设置在底板的后方，所述顶板设置在第一侧板的上方，所述侧板上固定焊接有第一箱体和第二箱体。本实用新型配有2个喷头，喷涂均匀且喷涂效率大大提高，适用于对不同管径的保温管进行喷涂，能够可靠保证输送管与接料管的对接精确，具备对聚氨酯层喷涂厚度进行调节的功能，且具备自动清洗的功能。

技术领域

本实用新型涉及喷涂加工技术领域，具体为一种用于保温管生产线上的喷涂室。

背景技术

保温管是绝热管道的简称，保温管适用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温有着非常广泛的应用；聚氨酯树脂(Polyurethane Resin)作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，喷涂在保温管的外侧壁可以起到绝热保温的作用；但是现有的用于保温管生产线上的喷涂室大多存在以下缺陷：

1、喷涂室均配有一个喷头，喷涂不均匀且喷涂效率低下；

2、不适用于对不同管径的保温管进行喷涂；

3、不具备对聚氨酯层喷涂厚度进行调节的功能；

4、不具备自动清洗的功能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于保温管生产线上的喷涂室，不仅能够提高喷涂效率，而且适用于对不同管径的保温管进行喷涂，还具备对聚氨酯层喷涂厚度进行调节和自动清洗的功能。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于保温管生产线上的喷涂室，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括4块第二侧板，4块所述第二侧板顺次焊接相连，其中，左侧和顶部的第二侧板上均设有喷头，所述喷头上设有微型喷口；

所述第二壳体包括顶板、底板、第一侧板，所述第一侧板设置在底板的后方，所述顶板设置在第一侧板的上方；

所述底板上设有电机，所述电机与水泵相连，所述水泵的进水管处设有第一三通接头，所述第一三通接头的主头与水泵的进水管相连，所述第一三通接头的副头分别与第一阀门和第二阀门相连；

所述水泵的出水管处设有第三阀门，所述第三阀门与第二三通接头相连，所述第二三通接头的主头与水泵的出水管相连，所述第二三通接头的副头分别与第三输送管相连；

所述第一侧板上固定焊接有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的顶部设有第一进管，所述第二箱体的顶部设有第二进管；所述顶板上设有第一漏斗和第二漏斗，所述第一漏斗的底部与第一进管相连，所述第二漏斗的底部与第二进管相连；所述第一箱体的底部连接有第一输送管，所述第二箱体的底部连接有第二输送管；所述第一输送管与第一阀门相连，所述第二输送管与第二阀门相连；

所述第三输送管与喷头相连，所述第三输送管与喷头相连的一侧设有接头，所述接头包括凹槽和凸起部分，所述接头上紧贴第二侧板的两个凹槽上均设有两块相吸的半环形磁铁。

优选的，所述电机与底座焊接相连，所述底座与底板通过螺丝固定连接。

优选的，所述电机包括转轴，所述水泵包括泵轴，所述转轴通过联轴器与泵轴相连。

优选的，所述凹槽的宽度和半环形磁铁的宽度相同。

优选的，所述接头上凸起部分的宽度与第二侧板的宽度相同。

有益效果

本实用新型提供了一种用于保温管生产线上的喷涂室，具备以下有益效果：