[实用新型]一种用于水龙头上的红冲阀芯座

说明书

本实用新型是一种用于水龙头上的红冲阀芯座，包括龙头壳体，龙头壳体内设置有阀芯座，阀芯座包括连接主体以及安装定位盘；连接主体的底部设置有热水进水螺孔、冷水进水螺孔和出水螺孔，安装定位盘上分别设置有热水通水孔、冷水通水孔以及出水通孔，安装定位盘上还设置有阀芯定位孔；连接主体的前后侧面上设置有定位凸块；龙头壳体设置有竖直通孔和侧面安装孔，竖直通孔与侧面安装孔之间分别设置有定位盘安装孔和定位通孔、并分别形成阀芯定位台阶和芯座定位台阶，定位通孔上设置有定位凹槽。本实用新型降低水龙头壳体加工精度要求以及加工成本高的问题，可以有效的提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及龙头技术领域，尤其涉及一种用于水龙头上的红冲阀芯座。

背景技术

阀芯是水龙头中不可缺少的一部分，现有的技术中是在水龙头壳体内设置有一体的安装阀座，从而实现阀芯的固定安装；但是由于安装阀座与水龙头壳体内且为一体结构，因此在进行水龙头壳体内加工安装阀座时的加工精度要求更高，若安装阀座的加工精度达不到就会导致水龙头阀芯无法精确的定位固定，这样就使整个水龙头壳体达不到安装精度要求而被作废，造成产品合格率降低以及资源浪费；同时在安装阀座内还要用机械设备加工处水通道，不仅对加工设备有要求，而且加工的精度也相对更高，否则将在安装时无法与阀芯的进水孔形成准确对准，因此将加工的难度提高，这样加工效率就很难提高，随之提高加工成本。

发明内容

本实用新型为解决以上缺陷提供一种用于水龙头上的红冲阀芯座，降低水龙头壳体加工精度要求以及加工成本高的问题，可以有效的提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于水龙头上的红冲阀芯座，包括龙头壳体，所述龙头壳体内设置有阀芯座，所述阀芯座包括连接主体以及设置在连接主体侧面且一体的安装定位盘；所述连接主体的底部设置有热水进水螺孔、冷水进水螺孔和出水螺孔，所述安装定位盘上分别设置有与热水进水螺孔相通的热水通水孔、与冷水进水螺孔相通的冷水通水孔以及与出水螺孔相通的出水通孔，安装定位盘上还设置有阀芯定位孔；所述连接主体的前后侧面上设置有定位凸块；所述龙头壳体设置有竖直通孔和侧面安装孔，所述竖直通孔与侧面安装孔之间分别设置有定位盘安装孔和定位通孔、并分别形成阀芯定位台阶和芯座定位台阶，所述定位通孔上设置有可与定位凸块实现对应匹配的定位凹槽。

所述定位通孔的直径与安装定位盘的直径相同，所述安装定位盘的圆周侧面设置有环形密封槽，环形密封槽内安装有O型密封圈。

所述连接主体的底部具有进水端面和出水端面，所述热水进水螺孔和冷水进水螺孔设置在进水端面上，出水螺孔设置在出水端面上，热水进水螺孔和冷水进水螺孔处于出水螺孔的两侧。

所述安装定位盘靠近连接主体的一侧设置有定位台，所述定位台的直径与定位通孔的直径相同。

所述安装定位盘的厚度与定位盘安装孔的厚度相通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在龙头壳体内定位安装有一阀芯底座，然后在侧面安装孔安装与阀芯底座对应定位抵接的阀芯即可，由于阀芯底座可单独进行加工以及水通道加工，因此相对于传统的高精度整体龙头壳体加工而言，不仅使水龙头壳体的加工精度大大降低，还对加工设备和工人操作的要求有所降低，方便了加工，从而使工人加工的效率提高，同时还有效减少了高精度所带来的不合格率，节约了加工资源，进一步降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构图；

图2是本实用新型阀芯座的立体图；

图3是本实用新型阀芯座仰视方向的平面图；

图4是本实用新型龙头壳体的立体图；

图5是图1的A部放大图；

图6是本实用新型阀芯座主视方向的平面图。