[实用新型]一种储热发热体及取暖器

说明书

本实用新型涉及储热发热体技术领域，提供一种储热发热体及取暖器。储热发热体包括储热砖以及隔热保温层，储热砖的部分外表面被隔热保温层覆盖；隔热保温层包括覆盖在储热砖正面上的第一隔热保温板以及覆盖在储热砖背面上的第二隔热保温板，第一隔热保温板和第二隔热保温板彼此分离，以使得储热砖的侧面裸露在隔热保温层外。由于储热砖的部分外表面被隔热保温层覆盖，因此在保证储热发热体能够正常散热以向外界供暖的同时，可以防止散热过快，避免储热发热体断电后降温速度快、放热时间短，提高用户的舒适性体验。并且，储热发热体主要通过储热砖的侧面散热，其散热不会快，并且可以避免安装有该储热发热体的取暖器壳体温度过高。

技术领域

本实用新型涉及储热发热体技术领域，尤其涉及一种储热发热体及取暖器。

背景技术

传统储热式取暖器，如现有技术公开的一种陶瓷取暖器，如图1所示，包括外壳1以及与外壳1密封接合的面板2。外壳1的内部安装有固定架3，固定架3内部嵌装有陶瓷储热发热体。所述面板2在内侧表面贴附有反光箔8，反光箔8采用铝质反光箔膜，其位置与陶瓷储热发热体的位置水平对应。当陶瓷储热发热体内的发热丝加热升温，热能由陶瓷储热发热体向面板2之外扩散，由于面板2内侧贴附的反光箔8自动将热量向面板2的其它区域传递，面板2不会产生局部过热的问题。

但是该陶瓷取暖器存在以下问题：

首先，陶瓷储热发热体的固定架零件数量多，模具费昂贵，且装配工序多，生产效率低。

其次，陶瓷储热发热体的固定架的各支架之间相互装配需要侧向打螺钉，由此加大了工人操作难度。

再者，现有技术的陶瓷储热发热体由发热部分和储热部分构成，发热部分为电阻丝，储热部分为陶瓷、硅晶体等无机材料制成的储热砖。在储热砖成型之前，将电阻丝埋于陶瓷、硅晶体等储热材料中部，经过压制、烧结成型得到储热部分以及位于储热部分内部的发热部分。该种陶瓷储热发热体，由于发热丝直接埋于储热材料中，为了防止发热丝在压制过程中变形，对压制过程中压力限制较大，导致储热部分密度低，进而导致储热量较小。此外，以上储热发热体断电后降温速度快、放热时间短、舒适性不佳的问题。

最后，陶瓷储热发热体散热过快，进而使得陶瓷储热发热体降温速度过快、放热时间段且用户体验不佳。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的其中一个目的是：提供一种储热发热体，解决现有技术中存在的陶瓷储热发热体散热过快，进而使得陶瓷储热发热体降温速度过快、放热时间段且用户体验不佳的技术问题。

为了实现该目的，本实用新型提供了一种储热发热体，包括储热砖以及隔热保温层，所述储热砖的部分外表面被所述隔热保温层覆盖；所述隔热保温层包括覆盖在所述储热砖正面上的第一隔热保温板以及覆盖在所述储热砖背面上的第二隔热保温板，所述第一隔热保温板和第二隔热保温板彼此分离，以使得所述储热砖的侧面裸露在所述隔热保温层外。

根据本实用新型的其中一个实施例，所述隔热保温层的密度400kg/m³-1500kg/m³，厚度为5mm-30mm。

根据本实用新型的其中一个实施例，所述储热砖由多个储热单元拼接而成，至少一个所述储热单元的拼接面上设置有用于安装绝缘发热体的安装槽，以使得安装在所述安装槽中的所述绝缘发热体嵌入所述储热砖内部。

根据本实用新型的其中一个实施例，所述储热砖由两个结构对称的所述储热单元组成。

根据本实用新型的其中一个实施例，所述绝缘发热体为发热管，所述发热管在所述储热砖内弯曲分布。

根据本实用新型的其中一个实施例，所述隔热保温层为膨胀蛭石层。

根据本实用新型的其中一个实施例，所述储热砖为陶瓷体砖。