[实用新型]适用于烟丝风送速度恒定装置的阀

说明书

本实用新型提供一种适用于烟丝风送速度恒定装置的阀，阀与阀杆适配，该阀包括复数片从动阀片和一片主动阀片，所述的从动阀片具有一连接件A和一扇形件A，所述连接件A开设有与阀杆直径相同的穿孔A，所述扇形件A与连接件A的外缘连接且平行于连接件A所在平面，所述扇形件A的正侧具有一滑动件A且在其背侧形成一弧形滑道；所述主动阀片具有一连接件B和一扇形件B，所述扇形件B与连接件B的外缘连接且平行于连接件B所在平面，所述连接件B开设有与阀杆直径相同的穿孔B以及与穿孔B贯穿的键槽，所述键槽8与阀杆键对应匹配，所述扇形件B具有一滑动件B，所述滑动件A和滑动件B均可在弧形滑道内作移动；将一片主动阀片的和复数片从动阀片自下而上依次叠加。

技术领域

本实用新型设计卷烟风力管道设备领域，具体涉及一种适用于烟丝风送速度恒定装置的阀。

背景技术

在卷烟设备中，烟丝风送速度恒定装置是保证送丝风力平衡、风速稳定、卷烟正常供丝生产的关键设备。烟丝风送速度恒定装置安装于卷烟机供丝料斗除尘管道上，其阀门是整套装置的重要执行器件。目前，烟丝风送速度恒定装置中应用最为广泛的阀门结构为蝶阀，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，蝶板由阀杆带动，转过90°，便能完成一次启闭。改变蝶板的偏转角度，即可控制介质的流量。

由于阀门工作在高含尘的环境中，同时每台卷烟机的装配制造工艺存在差异，所以存在不同程度上的漏丝现象，在阀门关闭的同时，有少量的烟丝和烟尘沉积于阀体与蝶板边沿，蝶板长期的打开关闭，烟尘摩擦挤压造成边沿结块粘附，最终造成阀门卡死；为实现风速可控，蝶板打开的偏转角度较小，所需克服管道内的吸风压力较大，电机所要给予的定位力加大，就会容易造成电机过载现象的发生；这些现象都将影响卷烟设备的正常生产。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于烟丝风送速度恒定装置的阀，阀与阀杆适配，该阀包括复数片从动阀片和一片主动阀片，所述的从动阀片具有一连接件A和一扇形件A，所述连接件A开设有与阀杆直径相同的穿孔A，所述扇形件A与连接件A的外缘连接且平行于连接件A所在平面，所述扇形件A的正侧具有一滑动件A且在其背侧形成一弧形滑道；所述主动阀片具有一连接件B和一扇形件B，所述扇形件B与连接件B的外缘连接且平行于连接件B所在平面，所述连接件B开设有与阀杆直径相同的穿孔B以及与穿孔B贯穿的键槽，所述键槽8与阀杆键对应匹配，所述扇形件B具有一滑动件B，所述滑动件A和滑动件B均可在弧形滑道内作移动；将一片主动阀片的和复数片从动阀片自下而上依次叠加，其中，所述的一个连接件B和复数个连接件A同轴设置形成一个轴孔供阀杆穿过，所述扇形件B的滑动件伸入相邻扇形件A的弧形滑道内，而每个扇形件A的滑动件A伸入下方的扇形件A的弧形滑道内，以此形成可收拢或者展开的扇形阀。

作为优选，所述弧形滑道为在扇形件A的背侧开设的弧形滑槽，所述弧形滑槽设置在反面的边缘且与扇形件同心。

作为优选，所述滑动件A和滑动件B均为一个柱形凸点，且所述柱形凸点设置在扇形件A和扇形件B的端部与弧形滑槽匹配。

作为优选，所述弧形滑槽宽5毫米，弧长为50.9毫米，深度为1.5毫米，圆柱凸点的尺寸为直径4.5毫米，高为1.5毫米。

作为优选，所述的连接件A和连接件B均为一圆形件。

作为优选，所述从动阀片和主动阀片为一体成型件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的阀通过阀杆带动，沿着阀体做圆周运动，克服烟丝和烟尘沉积于阀体造成结块粘附现象，阀表面耐磨性好，阀处于工作状态时，电机无需克服管道内吸风压力，便可轻松打开，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的从动阀片的正侧示意图；

图2为本实用新型提供的从动阀片的背侧示意图；