[实用新型]一种切削机床缸体专用夹具

说明书

本实用新型公开了一种切削机床缸体专用夹具，包括底座和活动杆，所述底座上表面的左右侧均安装有支撑柱，所述支撑柱侧壁的下方均安装有电机，所述电机的传动轴上均安装有齿柱，所述齿柱的齿槽分别与左右齿块上的齿条啮合传动，所述齿块的侧面上均设有若干个限位槽，所述限位槽的端口处均设有第一凸缘，所述活动杆的一端分别穿过第一凸缘位于限位槽内，所述活动杆的一端均设有第二凸缘。该切削机床缸体专用夹具，通过电机齿柱带动齿块夹具将缸体在安装有第五轴承的支撑杆上直接翻转，对缸体不同的水平面进行加工，这种缸体的换面翻转的方式简单快速，提高缸体的加工效率。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种切削机床缸体专用夹具。

背景技术

铝缸体通常使用铸铁的或者钢制的气缸内衬。没有铸铁或者钢制缸衬的，因为它在气缸内壁部分使用了硅铝合金来克服前面说的缺点。这样，它就比一般的铝缸体要更轻。无论是缸体还是缸盖都是采用铸铁的，但是铸铁有着许多先天的不足，例如重量大、散热性差、摩擦系数高等，所以，许多发动机厂商都在寻找更适合的材料制造发动机的构成部件。

缸体的体型较大，重量较重，在对缸体的不同水平面进行切削加工时，需要对缸体进行翻转，传统的缸体的翻转是将夹具固定在工作台上的缸体松开，然后是通过吊升机器将缸体从工作台上吊起，同时在人工的配合下对缸体进行翻转，然后将翻转后的缸体放在工作台上，再通过夹具夹紧，进行加工，这种缸体的换面翻转的方式复杂缓慢，降低缸体的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削机床缸体专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削机床缸体专用夹具，包括底座和活动杆，所述底座上表面的左右侧均安装有支撑柱，所述支撑柱侧壁的下方均安装有电机，所述电机的传动轴上均安装有齿柱，所述齿柱的齿槽分别与齿块上的齿条啮合传动，所述齿块的侧面上均设有若干个限位槽，每个所述限位槽的端口处均设有第一凸缘，所述活动杆的一端分别穿过第一凸缘位于限位槽内，所述活动杆位于限位槽内的一端设有第二凸缘，所述第二凸缘上安装有两个对称的滑块，所述滑块分别与安装在限位槽侧壁上的滑轨活动连接，位于所述限位槽底部安装的连接块与活动杆一端安装的连接块之间安装有弹簧，所述齿块通过第一轴承分别与左右支撑柱侧表面上方安装的气缸的气杆转动连接，所述底座的上表面安装有固定柱，所述固定柱的上端安装有平台，所述平台上表面的拐角处均设有第一固定块，位于前后侧的两个所述第一固定块之间的挡杆的两端分别通过第二轴承与第一固定块转动连接，所述挡杆上均安装有若干个第三轴承，所述平台上表面的左右侧分别设有若干个对称第二固定块，位于左右两个对称的第二固定块之间的支撑杆的两端分别通过第四轴承与第二固定块转动连接，所述支撑杆上均安装有若干个第五轴承。

优选的，所述齿块左右移动的距离小于齿柱的长度。

优选的，所述齿块的轴心线与齿柱的轴心线均平行于水平面。

优选的，所述挡杆的安装位置高于支撑杆的安装位置。

优选的，所述第五轴承的上端面高于第二固定块的上端面。

本实用新型的技术效果和优点：该切削机床缸体专用夹具，将缸体放在密布安装有第五轴承的若干支撑杆上，电机齿柱带动齿块夹具将缸体在安装有第五轴承的支撑杆上直接翻转，对缸体不同的水平面进行加工，这种缸体的换面翻转的方式简单、快速，提高了缸体的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的齿块剖视图；

图4为本实用新型的A处放大图。