[实用新型]用于煤炭检测的自动化煤炭混样装置

说明书

本实用新型提供用于煤炭检测的自动化煤炭混样装置，包括矩形底座、限位槽和环氧树脂层；所述矩形底座顶端面右侧边缘部位固定连接有一块矩形块状结构的所述电机安装座，且矩形块状结构的所述电机安装座左端面与顶端面相交部位设置一处倾斜切口，且该倾斜切口端面与所述矩形底座顶端面呈45度角。电机转动轴缓慢带动圆盘块转动，圆盘块通过限位块带动均匀混样桶同步转动，均匀混样桶在转动时，其内部所添加入的煤样也在搅拌腔不断的流动，因为均匀混样桶安装后其与矩形底座顶端面处于45度角，故煤样在流动过程中，煤样中大颗粒将会逐渐向底部靠近，而小颗粒则逐渐浮现于大颗粒上方，从而最终使得煤样中大小颗粒分布均匀，实现自动化煤样混合操作。

技术领域

本实用新型属于煤炭混样装置技术领域，更具体地说，特别涉及用于煤炭检测的自动化煤炭混样装置。

背景技术

在标准煤样比对样品制备过程中，样品混合和分装是关键的环节，根据国家标准GB4742008《煤样的制备方法》规定，煤样的人工制备过程包括:破碎、混合、缩分、干燥等程序。目前煤样的制作分为人工制样和全自动机械制样，其作业流程均是将粗破的煤样(13mm粒度送到制样工序，用环锤破碎机将煤破碎到6mm的煤样，缩分取煤样，将煤样放入烘箱将其烘干，用对辊破碎机将煤样碾成2mm以下的煤样，用二分器缩分取煤样，再通过磨粉机及筛网过筛，最终将筛下的煤样倒入煤样瓶，可是依据GB474-2008《煤样的制备方法》，在全自动机械制样过程中缺少煤样的混合过程。混合的目的是使煤样尽可能均匀，缩分前进行充分混合会减小制样误差，提高煤样精密度和样品代表性。国内现有的全自动机械制样机无法实现全自动煤样的混合，主要靠人工进行混合，混合方式多采用堆锥混合法、二分器法及平铺混合法，这几种方法由于需采用反复多次进行、过程繁琐，且人工操作，不仅劳动强度大、而且多存在误差，由于个体差异，煤样的混合也不均匀，在混合过程中有扬尘，长期对工作人员健康不利，导致煤样代表性不足，煤样精密度不高，直接影响最终的结果。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于煤炭检测的自动化煤炭混样装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于煤炭检测的自动化煤炭混样装置，以解决现有的全自动机械制样机无法实现全自动煤样的混合的问题。

本实用新型用于煤炭检测的自动化煤炭混样装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于煤炭检测的自动化煤炭混样装置，包括矩形底座、电机安装座、均匀混样桶辅助装置、圆柱状滚动体、固定连接板、支撑板、电机、圆盘块、限位块、圆球状滚动体、均匀混样桶、搅拌腔、限位槽和环氧树脂层；所述矩形底座顶端面右侧边缘部位固定连接有一块矩形块状结构的所述电机安装座，且矩形块状结构的所述电机安装座左端面与顶端面相交部位设置一处倾斜切口，且该倾斜切口端面与所述矩形底座顶端面呈45度角；所述电机安装座上从其所开设倾斜切口端面部位内嵌安装有一个所述电机，故所述电机转动轴的轴心线与所述矩形底座顶端面呈45度角；所述电机转动轴上设置有一块所述圆盘块，且所述圆盘块底端面的轴心部位通过键与所述电机转动轴固定相连接；所述圆盘块顶端面轴心部位焊接有一块所述限位块，且所述限位块的横向截面轮廓为正方形结构；所述圆盘块顶端面上以其轴心为基准呈环形阵列状共转动安装有八个所述圆球状滚动体，且该八个所述圆球状滚动体的安装位置均位于所述圆盘块顶端面上相邻边缘的部位；所述矩形底座顶端面左侧上方部位共设置有两个所述均匀混样桶辅助装置，且所述均匀混样桶辅助装置为二分之一环形圈结构；二分之一环形圈结构所述均匀混样桶辅助装置内壁均匀转动安装有七个所述圆柱状滚动体。

进一步的，该两个所述均匀混样桶辅助装置均与所述电机转动轴同轴心，且该两个所述均匀混样桶辅助装置各自通过一块所述固定连接板与所述矩形底座顶端面相焊连接，并且两块所述固定连接板底端面与所述矩形底座顶端面之间均通过一块垂直置放的所述支撑板相焊连接。

进一步的，一个所述均匀混样桶内部开设有一处与其顶端面相连通的所述搅拌腔，且所述搅拌腔内端底面为半圆结构。