[实用新型]一种折弯机防撞组合上模

说明书

本实用新型公开了一种折弯机防撞组合上模，包括有若干套并排依次拼装的组合模具；每套组合模具均具有本体模板；本体模板的上端设有模柄，在模柄的一侧端面上开设有矩形的挂接槽；本体模板的下端装有模头；在本体模板的左、右侧边上对应开设有矩形缺口A与矩形缺口B，在矩形缺口B中嵌装有防撞条；本实用新型结构简单、设计巧妙，有效防止了板料在折弯过程中碰撞到上模而对其造成损伤，并实现了对不同长度的板料进行折弯作业，提高了折弯效率，确保了折弯精度。

技术领域

本实用新型涉及锻压机械中钣金用折弯机技术领域，尤其是一种折弯机防撞组合上模。

背景技术

当前，折弯机是金属板材加工行业常用的一种设备，折弯机上模是用来成型加工板料的重要机构，其作用是将板材根据工艺需要压制成各种形状的零件。目前主流的折弯机是将上、下模分别固定在上、下工作台上，利用液压系统驱动工作台相对运动，结合上、下模具的形状，来实现板材加工的折弯成型。

然而，在实际加工中，由于对特殊零件（如经过多次折弯的折弯件）折弯会刮伤模具，并且板料成型工艺复杂，需不停地切换模具，这在操作上费时费力，并会对模具造成较大损耗，折弯效率大大降低；与此同时，在对较长的板材进行折弯时，这种板材的长度通常在3m以上，有些甚至长度达到10m，此时需要配置相应长度的上、下模，而上模在单体长度设置较长时，上模的中部会因自重与折弯时板材的反向冲击力的综合作用而发生形变，这将严重影响到板材的折弯精度。因而，开发一种折弯机防撞组合上模就显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决现有的折弯机上模在作业时，会因折弯件的刮伤而损耗，折弯效率低下，并难以控制对较长折弯件的折弯精度的问题，为此提供一种折弯机防撞组合上模。

本实用新型的具体方案是：一种折弯机防撞组合上模，包括有若干套并排依次拼装的组合模具；每套组合模具均具有本体模板；本体模板的上端设有模柄，在模柄的一侧端面上开设有矩形的挂接槽；本体模板的下端装有模头；在本体模板的左、右侧边上对应开设有矩形缺口A与矩形缺口B，在矩形缺口B中嵌装有防撞条。

本实用新型中在相邻两套组合模具的本体模板之间设有连接块，连接块通过配置的两个内六角螺栓A对应连接两个本体模板。

本实用新型中所述连接块呈腰型结构，并在本体模板上开设有与连接块相匹配的下沉槽。

本实用新型中所述防撞条上开设有若干个并排布置的台阶状通孔，防撞条沿着本体模板的右侧边方位通过台阶状通孔中配装的内六角螺栓B紧固在矩形缺口B中；所述内六角螺栓B的螺头下沉至台阶状通孔内。

本实用新型中所述防撞条的宽度大于本体模板的厚度，并且防撞条的厚度小于等于矩形缺口B的深度；所述矩形缺口B的长度大于矩形缺口A的长度，并小于本体模板的宽度。

本实用新型结构简单、设计巧妙，有效防止了板料在折弯过程中碰撞到上模而对其造成损伤，并实现了对不同长度的板料进行折弯作业，提高了折弯效率，确保了折弯精度。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大示意图；

图4是图2中B处的局部放大示意图；

图5是现有的折弯机上模对板料进行折弯的结构示意图；

图6是本实用新型对板料进行折弯的结构示意图。

图中：1—本体模板，2—模柄，3—挂接槽，4—模头，5—矩形缺口A，6—矩形缺口B，7—防撞条，8—连接块，9—内六角螺栓A，10—下沉槽，11—拱形孔，12—台阶状通孔，13—内六角螺栓B，14—大滑块，15—压块，16—槽孔，17—下模，18—工作台，19—板料。