[实用新型]一种组合式3D RGB LED光立方制作模具

说明书

本实用新型公开了一种组合式3D RGB LED光立方的制作模具，包括外框支架和多条列定位条，所述外框支架包括水平支架和垂直支架，所述垂直支架上设有和列定位条数量相同的行卡槽，列定位条的两端通过行卡槽设置在外框支架上，所述列定位条按列由多段子定位条组成，每个子定位条上开设有RGBLED定位孔和RGBLED管脚定位槽。通过本模具，可以实现对每一层3D RGB LED光立方的焊接时对每个四管脚的RGB LED管间的行、列间距定位，管脚间的焊接采用柔性强的钢丝焊接，实现层与层之间、行和列之间的柔性钢丝的框架形连接，保证了焊接后的光立方行、列间距一致，显示画面效果好，通透性强。

技术领域

本实用新型属于LED光立方体制作的技术领域，特别涉及一种组合式3D RGB LED光立方制作模具。

背景技术

随着社会经济的不断进步，人们对LED的显示器的认识不断加深，应用领域越来越广。目前正朝着更高亮度、更耐气候性、更高的发光密度、更高的发光均匀性、可靠性、全色化方向发展。目前已有的3D LED光立方，显示色彩鲜艳画面，立体感强，不仅可以用于室外环境信息传播，还可用于室内环境装饰，其显示给人们带来全新的娱乐体验，具有投影仪、电视墙、液晶显示屏无法比拟的优点。但在对光立方进行焊接和组装时存在以下问题：

1.光立方每个LED之间的间距无法固定，导致焊接出的光立方的行、列间距不一致，影响显示画面效果。

2.光立方每个LED之间采用的是LED自身的管脚线进行焊接，管脚线强度低，易变形，致使焊接好后的光立方晃动后，会产生整体变形。

3.对于焊接三维红绿蓝彩色发光二极管立方体，即3D RGB LED光立体，由于每个LED有四个管脚需要焊接，焊接难度大，间距的一致性更难保证。

4.光立方的底部电路部分多采用导线跳接方式连接，易出现接触不良等故障。

5.制作出的光立方大小不一，无法组合成较大的光立方。

所以，如何解决上述问题，是本领域技术人员重点研究的方向。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种组合式 3DRGB LED光立方的制作模具，可以实现对每一层3D RGB LED光立方的焊接时对每个四管脚的RGB LED管间的行、列间距的准确定位。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种组合式3D RGB LED光立方的制作模具，包括外框支架和多条列定位条，所述外框支架包括水平支架和垂直支架，所述垂直支架上设有和列定位条数量相同的行卡槽，列定位条的两端通过行卡槽设置在外框支架上，所述列定位条按列由多段子定位条组成，每个子定位条上开设有RGBLED定位孔和 RGBLED管脚定位槽。

作为优选的技术方案，所述外框支架由耐高温的透明工程塑料制成。

作为优选的技术方案，所述外框支架由三根垂直支架和两根水平支架组成，两根水平的支架上开有三个矩形的支架定位孔，用于实现与三根垂直的支架连接。

作为优选的技术方案，所述列定位条有8条，所述8条定位条等间距从上由下设置在水平支架上。

作为优选的技术方案，所述列定位条有8个子定位条组成，每个子定位条上开设有1个RGBLED定位孔和4个RGBLED管脚定位槽。

作为优选的技术方案，所述RGBLED管脚间采用柔性钢丝焊接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型的组合式3D RGB LED光立方制作模具，实现对每一层3D RGB LED光立方的焊接时对每个四管脚的RGB LED管间的行、列间距定位。