[实用新型]一种吨包折叠机

说明书

本实用新型提供一种吨包折叠机，属于自动化设备技术领域。该吨包折叠机包括吨包传送装置、移动搬手装置、折叠装置和斜漏斗。本实用新型将下料后的空吨包夹紧后，由吨包传送装置运送到确定位置，由折叠装置的两只翻转压板完成吨包的折叠，最后由移动搬手装置将折叠好的吨包推送至液压打包机中，进行自动打包，本实用新型实现了空吨包的自动化折叠，减少了操作人员人数。

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种吨包折叠机。

背景技术

吨包是一种软质包装袋，它可用于粉状、颗粒或块状物品的包装运输，当吨包下料后，空吨包的收集与打包是一个很繁杂的工作，它通常由人工来完成吨包的折叠与捆扎，在这个工作过程中，空气中的扬尘会极大地影响工人的身心健康，并对环境造成影响。

本实用新型将下料后的空吨包夹紧后，由吨包折叠机移动机构运送到确定位置，由两只翻转压板完成吨包的折叠，最后由移动搬运手将折叠好的吨包推送至液压打包机中，进行自动打包，本实用新型实现了空吨包的自动化折叠，减少了操作人员人数。

实用新型内容

本实用新型提供一种吨包折叠机，实现空吨包折叠后送至打包机中进行自动打包。

本实用新型的技术方案如下：

一种吨包折叠机，该吨包折叠机包括吨包传送装置1、移动搬手装置2、折叠装置3和斜漏斗4；

所述的吨包传送装置1包括第一夹紧气缸5、T型导轨6、夹紧块7、同步传动带电机8、电机支架9、主机架10、同步传动带主动轮11、滚轮12、移动板13、连接板14、同步传动带被动轮15、同步传动带18、焊接板19、导轨20和工作台21；所述的主机架10上设置工作台21，同步传动带电机8、电机支架9和同步传动带主动轮11各两套，分别设置于工作台21的一端两侧，同步传动带被动轮15共两个，分别设置于工作台21的另一端两侧；同步传动带主动轮11与同步传动带被动轮15之间均设置同步传动带18，同步传动带18位于工作台21的下方；通过同步传动带电机8的驱动，同步传动带主动轮11通过同步传动带18带动同步传动带被动轮15转动；工作台21下表面两侧分别安装一根导轨20，导轨20中安装滚轮12；连接板14和焊接板19分别固定于两侧的同步传动带18上，且二者内端之间通过移动板13相连，外端分别与同侧的滚轮12固定；两只T型导轨6焊接在移动板13上，夹紧块7上设置两只T型滑块，T型滑块沿两只T型导轨6上下移动，在移动板13上还安装夹紧气缸5，夹紧气缸5与夹紧块7通过螺栓连接，并推动夹紧块7上下移动，从而利用夹紧块7将吨包夹紧，同步传动带18运动，使得滚轮12带动移动板13上的T型导轨6和夹紧块7沿导轨20移动，实现吨包的传送；

工作时，当空的吨包放在工作台21上时，同步传动带电机8起动，带动同步传动带18传动，同时移动板13及其上的零件也在移动；移动板13到工作台21指定位置后，第一夹紧气缸5带动夹紧块7向下移动，夹住空的吨包，当同步传动带电机8反向转动时，移动板13返回，并将空吨包拖到指定工位等待折叠。

所述的折叠装置3包括第一机架22、支撑板23、翻转压板24、翻转电机25、第二夹紧气缸26、中间板27、u型夹紧杆28、电机齿轮29、被动齿轮30、第二连接板32和轴33；所述的中间板27设置于第一机架22上，翻转电机25共两个，分别设置于中间板27同侧顶角下方，且均与第二夹紧气缸26相连；每个第二夹紧气缸26上均安装一根u型夹紧杆28，u型夹紧杆28位于中间板27与翻转压板24的交界处，用于将吨包下压形成折痕；翻转压板24分别连接到中间板27的两端，且通过支撑板23实现与机架22的固定；翻转电机25还与相啮合的电机齿轮29和被动齿轮30相连接，电机齿轮29和被动齿轮30与轴33固定，轴33通过连接板32与翻转压板24固定；