[实用新型]一种陶瓷内胆生产用塑压成型机

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷内胆生产用塑压成型机，包括机座、支撑柱、横梁、底座组件、机架板、固定孔、立柱、下模具座、下模具、上梁、上模具座、上模具、气缸、活塞杆和嵌槽，所述机座的顶部焊接有机架板，所述机架板的顶部一侧对应两端均安装有立柱，所述机架板的顶部中间设置有下模具座，所述下模具座上设置有下模具，所述立柱的顶部通过上梁连接，所述上梁的顶部中间设置有上模具座，所述上模具座上设置有上模具，所述上梁的顶部中间安装有气缸，所述气缸的一端通过活塞杆与上模具连接，所述机座的底部一侧对应两端均焊接有支撑柱，该陶瓷内胆生产用塑压成型机，结构简单，操作方便，具有很好的固定承压效果。

技术领域

本实用新型涉及塑压成型机技术领域，具体为一种陶瓷内胆生产用塑压成型机。

背景技术

压塑成型是压缩模塑的简称，又称压塑，塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工方法，是成型加工中一种重要的技术工艺，在工业生产、工业加工中有着广泛的应用，在人们的生活中发挥着重要的作用，在陶瓷内胆的加工过程中，我们采用塑压成型机对内胆进行加工，现有技术中的塑压成型机一方面结构复杂，操作不方便，另一方面，塑压成型机在使用过程中，机座承受很大的压力，机器的固定承压效果差，因此，设计一种陶瓷内胆生产用塑压成型机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷内胆生产用塑压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷内胆生产用塑压成型机，包括机座、支撑柱、横梁、底座组件、机架板、固定孔、立柱、下模具座、下模具、上梁、上模具座、上模具、气缸、活塞杆和嵌槽，所述机座的顶部焊接有机架板，所述机架板的顶部一侧对应两端均安装有立柱，所述机架板的顶部中间设置有下模具座，所述下模具座上设置有下模具，所述立柱的顶部通过上梁连接，所述上梁的顶部中间设置有上模具座，所述上模具座上设置有上模具，所述上梁的顶部中间安装有气缸，所述气缸的一端通过活塞杆与上模具连接，所述机座的底部一侧对应两端均焊接有支撑柱，所述支撑柱的底部安装有底座组件；

所述底座组件包括底板、支撑板、支护板、紧固螺栓、固定板、固定柱、安装块、减震弹簧、推动板、减震气囊、连接板、连接块和弹簧柱，所述支撑柱的底部一侧对应两端均焊接有底板，所述底板的一端通过支护板与支撑板连接，所述支撑板的底部焊接有固定板，所述固定板的底部通过固定柱与安装块连接，所述安装块的内壁底部胶接有减震气囊，所述减震气囊的顶部胶接有推动板，所述推动板的顶部通过减震弹簧与固定柱底部连接，所述安装块的底部通过连接板与连接块连接，所述连接块的内部均匀设置有弹簧柱，所述连接块的底部与底板的顶部连接。

进一步的，所述底板的一端开设有螺栓孔，所述紧固螺栓一端穿过螺栓孔与地面连接。

进一步的，所述下模具座和上模具座一侧对应两端均开设有固定孔，且立柱与固定孔为配合结构。

进一步的，所述下模具座和上模具座上均开设有嵌槽，且下模具和上模具均设置在嵌槽内。

进一步的，所述支撑柱中间一侧通过横梁连接，且横梁通过焊接与支撑柱连接。

进一步的，所述安装块的顶部中间开设有固定槽，且固定柱与固定槽为配合结构。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.气缸工作，推动活塞杆向下移动，活塞杆推动上模具向下移动，在下模具内放入物料，上模具和下模具压紧成型，完成陶瓷内胆的生产制造，塑压成型机结构简单，操作方便；

2.压力通过支撑柱传递给底板和支撑板，支护板对支撑柱进行固定，支撑板通过固定板将压力传递给固定柱，固定柱挤压减震弹簧，减震弹簧推动推动板挤压减震气囊，减震弹簧和减震气囊变形，配合连接块内的弹簧柱对压力进行吸收，机器的固定承压效果好。

附图说明