[实用新型]一种高效除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种高效除尘装置，所述装置包括在吸收塔内由下至上依次设置的管式除尘器、一级除尘器、二级除尘器和三级除尘器，在烟道内管式除尘器设置在一级除尘器的下面且呈倒三角形设置，一级除尘器呈屋脊形设置，二级除尘器和三级除尘器呈菱形设置；一级除尘器、二级除尘器、三级除尘器中的每一侧均由若干片相互平行排列的叶片组成，每片叶片的横截面均呈正选曲线形，在正选曲线形叶片的拐点处设有倒钩。该高效除尘装置具有结构简单、除尘果好，可克服现有湿式电尘器、管束除尘器及屋脊式除尘器的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及烟气除尘设备技术领域，具体涉及一种高效除尘装置。

背景技术

目前国内的燃煤锅炉、燃气锅炉、烧结机及球团设备，其废气环保处理装置大多采用石灰石/石灰——石膏湿法工艺。随着人们对环保要求的日益严格，以上设备的废气排放指标均要达到超低排放限值，即SO₂≤35mg/Nm³，NO_X≤50mg/Nm³，粉尘5≤mg/Nm³。

对于粉尘指标稳定达到≤5mg/Nm3的要求，目前主要采用的工艺装置有湿式电除尘器、管束除尘器及屋脊式除尘器。但这几种除尘器均有一定的弊端，如湿电除尘器虽然效率高，但投资成本高、占地面积大、运行及维护费用高；管束除雾(尘)器虽占地面积小，投资成本适中，但运行阻力大，容易堵塞；屋脊式除尘器虽占地面积小，投资成本低，但效率低，无法长期稳定达标。

现有的除尘器中，常规屋脊式除尘器叶片均为双通道型式如图1所示，叶片高度为170mm。此种叶片结构，烟气流向在单级除尘器中经过二次改变，液滴经过一次倒钩拦截，除尘效果较差。

现有常规除雾尘布置采用两级屋脊式结构如图3所示，喷淋后烟气依次经第一级除尘器、第二级除尘器除去烟气中的液滴，其中第一级除尘器的除尘效率大于70％，但由于经过喷淋后的烟气在塔内截面的分布极不均匀，中心流速高，四周流速低，经过第一级除尘器时，烟气流速不能达到除尘器有效的除雾流速区间，造成第一级除尘器效率很差，整体除尘器效率达不到设计效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、除尘果好，可克服现有湿式电尘器、管束除尘器及屋脊式除尘器缺陷的高效除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种高效除尘装置，所述装置包括在烟道内由下至上依次设置的管式除尘器、一级除尘器、二级除尘器和三级除尘器，在烟道内管式除尘器设置在一级除尘器的下面且呈倒三角形设置，一级除尘器呈屋脊形设置，二级除尘器和三级除尘器呈菱形设置；一除尘器、二级除尘器、三级除尘器中的每一侧均由若干片相互平行排列的叶片组成，每片叶片的横截面均呈正选曲线形，在正选曲线形叶片的拐点处设有倒钩。

为了能够使得烟气在烟道内均匀、顺利的流通，且能够流经各个除尘器，优选的技术方案是，在所述一级除尘器、二级除尘器和三级除尘器的上端与下端分别设有用于烟气通过的气道。

为了能将喷淋层的烟气均布，且使烟气垂直向上通过第一级除尘器，大幅提高第一级除尘器除尘效率。而且使得管式除尘器外表面光滑，不需冲洗，优选的技术方案还有，所述管式除尘器由PP管制成，PP管呈正三角形错位布置，PP管的管径为Φ57mm～Φ63mm。

为了能够达到逐级去除不同的粒径的雾，去除至极限雾滴粒径为15um，可实现烟气中雾滴浓度不大于15mg/Nm³，保证烟气中粉尘水浓度不大于5mg/Nm³，优选的技术方案还有，在所述一级除尘器内每片叶片之间的间距为30mm～32mm，二级除尘器内每片叶片之间的间距为27mm～29mm，三级除尘器内每片叶片之间的间距为24mm～26mm。