[实用新型]用于灌注桩的冲击锤头

说明书

本实用新型涉及一种用于灌注桩的冲击锤头。冲击锤头包括锤体和锤牙组件；锤体包括本体、翼部以及翼脚；翼部的数量为多个，多个翼部均与本体固定连接，多个翼部围绕本体的周向均匀设置；翼脚的数量与翼部的数量相同，翼脚从翼部往本体的周向延伸出来而形成；相邻的翼部和本体之间形成空腔；锤牙组件与翼脚一一对应；锤牙组件设在锤体的端部；锤牙组件包括第一锤牙、第二锤牙及第三锤牙，第一锤牙、第二锤牙及第三锤牙的数量均为多个，第一锤牙、第二锤牙及第三锤牙呈交错排列；在本体的中心轴线方向上，第一锤牙的长度大于第二锤牙的长度，第二锤牙的长度大于第三锤牙的长度。上述冲击锤头，使得大直径钻孔灌注桩成孔效率高、速度快且成孔质量高。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种用于灌注桩的冲击锤头。

背景技术

锤头，尤其是用于灌注桩的锤头，为冲孔打桩机的主要部件。锤头主要由实心锥形锤体和锤牙两大结构组成。锤头作为直接作用于桩基孔位的破碎装置，它的钻孔效果和效率直接关系到钻孔灌注桩的成孔质量和施工进度。

一般地，锤头均为上述型式的实心锥钻，根据锤体翼部个数不同，锤头有三爪、四爪、五爪样式。锤体根据设计桩径有大有小，锤牙多为大小一致，排列规则的多边形棱柱体。

在大直径超长桩成孔时，直径越大，锤击破碎的土体面积越大，需要的冲击能量就越大，且当桩长越长，水深越深，锤体需要克服更大的水压，冲击破碎孔底土体的能力就会减弱，成孔效率不高。另外，为了获得更大的冲击能，卷扬机每次悬吊锤头的高度就越高，造成大部分时间都浪费在了提锤和落锤的过程中，成孔的速度较慢。

再者，为了获得更大的冲击能以及保证直径越大时冲击受力不至于过于集中在少数锤体翼脚而导致锤头变形，往往会选择更锤体重量更重翼脚更多的五爪样式锤头，但翼脚增多也就意味着锤体翼部之间的间距变小，泥浆循环通畅性受到一定的阻碍，翼脚越多棱角也就越多，冲孔上下往复过程中触碰和破坏泥壁的风险也就越大，影响泥浆护壁质量。

而且，当碰到地质条件较差的时，由于砂层黏粒含量低，胶结性差，为了防止流砂、塌孔等事故，施工时往往会选择相对密度更高、粘度更大的护壁泥浆进行钻孔，从而进一步加大锤体自由下落的阻力，削弱冲击破坏的能力，且泥浆密度越高，意味着孔底的沉渣会越多，导致“吸锤”“糊钻”等事故发生的概率也就越大。

传统的锤头底部全都采用多边形棱柱体锤牙，其各边内角较大，边角比较钝，其冲击面大，破碎和挤压效果明显，比较适用杂填土、坚硬土层、含有卵石、孤石的砂砾层，硬质岩石和粉质土、黏性土地层，但在砂质较纯的中细砂性土中冲击成孔，钻进困难，进尺小。

实用新型内容

基于此，有必要针对如何避免大直径钻孔灌注桩成孔效率低、速度慢、成孔质量不高问题，提供一种用于灌注桩的冲击锤头。

一种用于灌注桩的冲击锤头，包括：

锤体，所述锤体包括本体、翼部以及翼脚；

所述翼部的数量为多个，多个所述翼部均与所述本体固定连接，且多个所述翼部围绕所述本体的周向均匀设置；

所述翼脚的数量与所述翼部的数量相同，所述翼脚从对应的所述翼部往所述本体的周向延伸出来而形成；相邻的所述翼部和所述本体之间形成空腔；以及

锤牙组件，所述锤牙组件的数量与所述翼脚的数量相同，且所述锤牙组件与所述翼脚一一对应；所述锤牙组件设在所述锤体的端部；所述锤牙组件包括第一锤牙、第二锤牙以及第三锤牙，所述第一锤牙、所述第二锤牙以及所述第三锤牙的数量均为多个，且所述第一锤牙、所述第二锤牙以及所述第三锤牙呈交错排列；在所述本体的中心轴线方向上，所述第一锤牙的长度大于所述第二锤牙的长度，所述第二锤牙的长度大于所述第三锤牙的长度。