[实用新型]一种双主轴轴类深孔钻床

说明书

本实用新型公开了一种双主轴轴类深孔钻床，包括底座、升降立柱和工作台，所述升降立柱固定安装在底座的表面一侧，所述升降立柱的一端焊接有横杆，且横杆的一侧通过一号滑槽滑动连接一号固定件，所述工作台通过底座表面的二号滑槽和底座滑动连接，所述底座的一端表面设有滑板，且滑板通过底座表面的三号滑槽滑动连接底座，所述滑板的表面安装有伸缩支杆，所述伸缩支杆的一端固定有二号固定件。本实用新型通过设置固定夹板和活动夹板，有利于对工件进行固定，提高夹持稳定性，避免工件滑动损坏，通过设置一号滑槽、二号滑槽和三号滑槽，有利于从不同的方向和角度对工件加工，提高加工效率，通过设置刻度标尺，有利于提高加工精度和加工质量。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种双主轴轴类深孔钻床。

背景技术

深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，它主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床，深孔钻机床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。使用深孔钻机床孔钻可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，保证制品加工质量，提高生产效率。

但是，现有的深孔钻床钻头都是固定的，通过将工件调整到合适位置后在进行加工，调整不便，精准性不高，工作效率底下，为此，我们提出了一种双主轴轴类深孔钻床。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双主轴轴类深孔钻床，通过设置固定夹板和活动夹板，有利于对工件进行固定，提高夹持稳定性，避免工件滑动损坏，通过设置一号滑槽、二号滑槽和三号滑槽，有利于从不同的方向和角度对工件加工，提高加工效率，通过设置刻度标尺，有利于提高加工精度和加工质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双主轴轴类深孔钻床，包括底座、升降立柱和工作台，所述升降立柱固定安装在底座的表面一侧，所述升降立柱的一端焊接有横杆，且横杆的一侧通过一号滑槽滑动连接一号固定件，所述工作台通过底座表面的二号滑槽和底座滑动连接，所述底座的一端表面设有滑板，且滑板通过底座表面的三号滑槽滑动连接底座，所述滑板的表面安装有伸缩支杆，所述伸缩支杆的一端固定有二号固定件。

进一步地，所述工作台的表面一侧安装有固定夹板，且固定夹板的内部镶嵌有螺母，所述固定夹板的另一侧设有活动夹板，且活动夹板通过限位螺栓和固定夹板活动连接。

进一步地，所述一号固定件一端的一号电机转动连接一号固定件另一端的一号钻头，所述二号固定件一端的二号电机转动连接二号固定件另一端的二号钻头。

进一步地，所述一号滑槽、二号滑槽和三号滑槽的一侧均设有刻度标尺。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种双主轴轴类深孔钻床通过设置固定夹板和活动夹板，可以通过限位螺栓调整活动夹板和固定夹板支架的距离，有利于对工件进行固定，提高对工件的夹持稳定性，避免工件因夹持不稳发生滑动，造成工件损坏，有利于对工件位置的调整。

2.本实用新型一种双主轴轴类深孔钻床通过设置一号滑槽、二号滑槽和三号滑槽，有利于从不同的方向和角度同时对工件进行加工，有利于提高加工效率，通过设置刻度标尺，有利于确认位置和距离，提高加工精确度，提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型一种双主轴轴类深孔钻床的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种双主轴轴类深孔钻床的工作台和底座的位置关系示意图。