[实用新型]一种网纹压辊装置

说明书

本实用新型公开了一种网纹压辊装置，包括第一压辊及与第一压辊位置相对应的第二压辊，其特征在于，所述第一压辊的外表面分别设有两组贯穿其两端的齿槽，包括第一组齿槽及与第一组齿槽交叉设置的第二组齿槽，所述第一组齿槽相互之间平行设置，且与第一压辊的轴线之间形成倾角，所述第二组齿槽相互之间平行设置，且与第一压辊的轴线之间形成倾角，所述第一组齿槽与第二组齿槽交叉设置并在第一压辊的外表面形成若干第一四边形，从而构成网状纹路；本实用新型的有益效果是：新型网纹纹路涉及起到防滑、美观、使用寿命长，一定程度上改善了干法制粒机制粒效果，尤其针对特殊性物料，效果更明显。

技术领域

本实用新型涉及加工机械设备技术领域，具体涉及一种网纹压辊装置。

背景技术

干法制粒机挤压辊的形状就是指压辊表面构造（即压辊圆周齿数、齿槽的宽窄、齿开槽的深浅），不同的压辊表面纹路对物料的适用性有着不同的压片效果。由于物料的配方、成分不一样（含糖量的比例、物理性能熔点的高低、粘性的大小、流动性好坏、比重大小等）所需的压辊表面纹路也不相同，现有压辊螺纹，在与刮刀部件共同作用时容易互相干涉，因此常出现异响、堵料等情况，需要不断调节刮刀与压辊之间的间距，操作不顺畅，不仅会磨损刮刀部件和压辊，影响刮刀及压辊的使用寿命，还会对制粒效果有一定的影响，影响产品质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理的一种网纹压辊装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种网纹压辊装置，包括第一压辊及与第一压辊位置相对应的第二压辊，其特征在于，所述第一压辊的外表面分别设有两组贯穿其两端的齿槽，包括第一组齿槽及与第一组齿槽交叉设置的第二组齿槽，所述第一组齿槽相互之间平行设置，且与第一压辊的轴线之间形成倾角，所述第二组齿槽相互之间平行设置，且与第一压辊的轴线之间形成倾角，所述第一组齿槽与第二组齿槽交叉设置并在第一压辊的外表面形成若干第一四边形，从而构成网状纹路；所述第二压辊的外表面分别设有两组贯穿其两端的齿槽，包括第三组齿槽及与第三组齿槽交叉设置的第四组齿槽，所述第三组齿槽相互之间平行设置，且与第二压辊的轴线之间形成倾角，所述第四组齿槽相互之间平行设置，且与第二压辊的轴线之间形成倾角，所述第三组齿槽与第四组齿槽交叉设置并在第二压辊的外表面形成若干第二四边形，从而构成网状纹路；所述第一压辊与第二压辊通过第一四边形与第二四边形之间进行面与面啮合，且啮合处设有啮合间隙。

所述的一种网纹压辊装置，其特征在于，所述第一组齿槽与第二组齿槽对称设置，且分别与第一压辊的轴线之间形成的倾角为10°-80°；所述第三组齿槽与第四组齿槽对称设置，且分别与第二压辊的轴线之间形成倾斜的夹角为10°-80°。

所述的一种网纹压辊装置，其特征在于，所述第一组齿槽的两槽边相交呈直角结构，且两槽边与第一组齿槽的两槽边与槽底形成30°及60°夹角，所述第二组齿槽的两槽边相交呈直角结构，且与第二组齿槽的两槽边与槽底形成30°及60°夹角；所述第三组齿槽的两槽边相交呈直角结构，且与第三组齿槽的两槽边与槽底形成30°及60°夹角，所述第四组齿槽的两槽边相交呈直角结构，且与第四组齿槽的两槽边与槽底形成30°及60°夹角。

所述的一种网纹压辊装置，其特征在于，所述第一组齿槽、第二组齿槽、第三组齿槽及第四组齿槽的槽底部均采用圆弧过渡。

所述的一种网纹压辊装置，其特征在于，所述第一压辊与第二压辊之间的啮合间隙为0.5mm-10.0mm,优选为5mm。

所述的一种网纹压辊装置，其特征在于，所述第一压辊及第二压辊内部分别设有冷却循环系统，所述冷却循环系统包括循环流路及设置在循环流路两端的进水口、出水口。

本实用新型的有益效果是：