[实用新型]一种连续式氰化氢气体吸收装置

说明书

本实用新型属于设备技术领域，一种连续式氰化氢气体吸收装置，包括第一吸收塔、第二吸收塔、第一循环泵、第二循环泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门。本实用新型将连续吸收分为两级吸收，通过DCS系统的精确控制，可以使氢氧化钠溶液尽可能多的参与反应。采用氢氧化钠溶液喷淋方式与氰化氢气体反应，可以有效控制反应温度，避免30％氢氧化钠分解产生杂质。既解决了氰化氢气体吸收问题，同时使公司的污水环保处理更加稳定有效，对周边生态环境的改善更加有利，又为企业节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及轻油裂解法中连续式氰化氢气体的吸收装置，属于设备技术领域。

背景技术

轻油裂解法生产氰化钠的生产工艺，是以轻油(或者天然气)、液氨和石油焦粒在裂解炉内分解重组为氰化氢气体，。从裂解炉出来的氰化氢气体进入吸收塔被氢氧化钠溶液吸收生产含量为30％液体氰化钠。

氰化氢气体被氢氧化钠溶液吸收转化成氰化钠的吸收工序，多采用鼓泡式间歇吸收装置。此种装置有以下不足：1)吸收罐内的氢氧化钠溶液反应利用率低；2)反应温度不易控制，导致产品中杂质较多；3)吸收罐内混合效果差，导致反应终点不易控制；4)反应中需要大量氮气资源，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有装置的不足，提供一种结构简单、易于实施和控制、氰化氢气体吸收效果好的连续式吸收装置。

本实用新型的技术方案：

一种连续式氰化氢气体吸收装置，包括第一吸收塔、第二吸收塔、第一循环泵、第二循环泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门；第一循环泵通过管道分别与第一吸收塔顶部和底部相连通，构成第一吸收塔内部循环，管道上设有多个阀门；第二循环泵通过管道分别与第二吸收塔顶部和底部相连通，构成第二吸收塔内部循环，管道上设有多个阀门；第一氢氧化钠溶液通入管道与第一循环泵内循环管道相连通，通过第二阀门控制向第一吸收塔中添加氢氧化钠溶液；第一氢氧化钠溶液输出管道与第二氢氧化钠溶液通入管道相连通，连接处设有第三阀门，通过控制第三阀门向第二吸收塔中通入氢氧化钠溶液，实现连续式吸收氰化氢气体；第一阀门设置于第二吸收塔的进气管道上，用于控制来自裂解炉的含氰化氢气体进入第二吸收塔，含氰化氢气体在第二吸收塔中自下而上流动与自上而下流动的氢氧化钠溶液在第一吸收塔中混合反应，生成30wt.％的氰化钠溶液；氰化钠溶液采出管道与第二吸收塔的内部循环管道相连通，连接处设有第四阀门，通过控制第四阀门实现氰化钠溶液的采出；第二吸收塔顶部出口与第一吸收塔进气管道相连通，一次吸收后，未反应的气体通过管道进入第一吸收塔进行二次吸收后排出。

本实用新型的有益效果：本实用新型将连续吸收分为两级吸收，通过DCS系统的精确控制，可以使氢氧化钠溶液尽可能多的参与反应。采用氢氧化钠溶液喷淋方式与氰化氢气体反应，可以有效控制反应温度，避免30％氢氧化钠分解产生杂质。既解决了氰化氢气体吸收问题，同时使公司的污水环保处理更加稳定有效，对周边生态环境的改善更加有利，又为企业节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图中：1第一吸收塔；2第二吸收塔；3第一循环泵；4第二循环泵；5第一阀门；6第二阀门；7第三阀门；8第四阀门。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种连续式氰化氢气体吸收装置，包括第一吸收塔1、第二吸收塔2、第一循环泵3、第二循环泵4、第一阀门5、第二阀门6、第三阀门7和第四阀门8；第一循环泵3通过管道分别与第一吸收塔1顶部和底部相连通，构成第一吸收塔1内部循环，管道上设有多个阀门；第二循环泵4通过管道分别与第二吸收塔2顶部和底部相连通，构成第二吸收塔2内部循环，管道上设有多个阀门；第一氢氧化钠溶液通入管道与第一循环泵3内循环管道相连通，通过第二阀门6控制向第一吸收塔1中添加浓度为30wt.％氢氧化钠溶液；第一氢氧化钠溶液输出管道与第二氢氧化钠溶液通入管道相连通，连接处设有第三阀门7，通过控制第三阀门7向第二吸收塔2中通入氢氧化钠溶液，实现连续式吸收氰化氢气体；第一阀门5设置于第二吸收塔2的进气管道上，用于控制来自裂解炉的含氰化氢气体进入第二吸收塔2，含氰化氢气体在第二吸收塔2中自下而上流动与自上而下流动的氢氧化钠溶液在第二吸收塔2中混合反应，生成30wt.％的氰化钠溶液；氰化钠溶液采出管道与第二吸收塔2的内部循环管道相连通，连接处设有第四阀门8，通过控制第四阀门8实现氰化钠溶液的采出；第二吸收塔2顶部出口与第一吸收塔1进气管道相连通，一次吸收后，未反应的气体通过管道进入第一吸收塔1进行二次吸收后排出。