[实用新型]一种可避免凸模活件发生偏移的叶轮产品制造模具

说明书

本实用新型公开了一种可避免凸模活件发生偏移的叶轮产品制造模具，包括凸模和第三凹槽，所述凸模的上表面中间位置开设有形状结构为圆形的第一凹槽，所述中心孔洞的后侧设置有第二凹槽，所述活件的上表面凸出有凸块，所述第三凹槽在凸模的上表面等角度设置，且第三凹槽和第一凹槽构成一体化结构，所述凸模的内部安装有凸模镶件，且凸模镶件的下方设置有开设在凸模底部的内腔，所述内腔的内部设置有限位板，且限位板的下表面固定连接有连接杆。该可避免凸模活件发生偏移的叶轮产品制造模具，在叶轮的制作过程中，通过圆柱销定位的方式确保活件不会发生偏移，确保了产品的质量，同时凸模镶件也便于进行拆卸清理。

技术领域

本实用新型涉及叶轮制造技术领域，具体为一种可避免凸模活件发生偏移的叶轮产品制造模具。

背景技术

叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，由于叶轮的形状不规则，所以为了使得叶轮的制作变得更加方便，所以叶轮的制作都是通过专用的制作模具来进行制作的；

但是在传统的叶轮制作中，凸模活件与凸模采用的是开口长方条定位，这种开口方向定位方式使得活件没有完全受到约束，凸模活件容易在叶轮的制作过程中发生位移，导致产品表面错位，产品就会出现质量缺陷的问题，所以现开发出一种可避免凸模活件发生偏移的叶轮产品制造模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可避免凸模活件发生偏移的叶轮产品制造模具，以解决上述背景技术中提出的现有的叶轮制造模具凸模活件与凸模采用的是开口长方条定位，这种开口方向定位方式使得活件没有完全受到约束，凸模活件容易在叶轮的制作过程中发生位移，导致产品表面错位，产品就会出现质量缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免凸模活件发生偏移的叶轮产品制造模具，包括凸模和第三凹槽，所述凸模的上表面中间位置开设有形状结构为圆形的第一凹槽，且第一凹槽的中心位置开设有中心孔洞，所述中心孔洞的后侧设置有第二凹槽，且第二凹槽的上方设置有活件，所述活件的上表面凸出有凸块，且活件的后端下表面开设有销孔，并且销孔的内部安装有圆柱销；

所述第三凹槽在凸模的上表面等角度设置，且第三凹槽和第一凹槽构成一体化结构，所述凸模的内部安装有凸模镶件，且凸模镶件的下方设置有开设在凸模底部的内腔，并且凸模镶件的下表面连接有贯穿在内腔内部的连接板，所述内腔的内部设置有限位板，且限位板的下表面固定连接有连接杆，并且连接杆的底端焊接有贴合在凸模下表面的拨块。

优选的，所述凸模的纵切面呈“U”字形结构，且凸模和拨块的连接方式为卡合连接，并且拨块、连接杆和限位板构成一体化结构。

优选的，所述销孔和圆柱销的连接方式为过盈配合，且活件通过圆柱销和第二凹槽的卡合连接固定在凸模上。

优选的，所述凸模镶件和凸模构成拆卸结构，且凸模镶件和连接板的连接方式为焊接。

优选的，所述连接板的前后两端呈矩形槽状结构，且限位板的厚度尺寸和连接板前后两端矩形槽状结构的厚度尺寸相同。

优选的，所述限位板在内腔的内部为滑动结构，且限位板关于连接板前后对称设置有2个，并且限位板和连接板的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免凸模活件发生偏移的叶轮产品制造模具，在叶轮的制作过程中，通过圆柱销定位的方式确保活件不会发生偏移，确保了产品的质量，同时凸模镶件也便于进行拆卸清理；

1、圆柱销通过过盈配合的方式和销孔进行连接安装，然后通过圆柱销和第二凹槽之间的卡合连接，将活件固定在凸模上，使得活件在水平四个方向上都受到约束，从而避免活件在叶轮制作过程中偏移，确保了产品的质量；