[实用新型]易于成型的碱性电池密封圈

说明书

本实用新型公开了一种易于成型的碱性电池密封圈，其包括安装于底盖下方的密封圈本体，所述密封圈本体上设置有中柱、防爆阀、近底盖底端和远底盖底端，所述近底盖底端与远底盖底端之间具有面向底盖一侧的第一过渡面，远底盖底端与防爆阀之间具有面向底盖一侧的第二过渡面，其中，所述防爆阀为位于近底盖一侧并于中柱周边设置的至少两个相对中柱中心对称设置的槽体，每个所述槽体呈梯形台状，槽体的槽口面积大于槽底面积，所述槽体的数量及厚度以电池内部受到压力时防爆阀可破开为准；所述第一过渡面与第二过渡面之间平滑过渡。本实用新型通过改变防爆阀的面向和形状提升了防爆阀抵抗水平方向冲击力的性能，再配合第一过渡面与第二过渡面之间槽体由深槽改为平滑过渡结构，使注塑过程中密封圈各处都能注塑饱满。

技术领域

本实用新型涉及碱性电池制造领域，尤其涉及一种易于成型的碱性电池密封圈。

背景技术

市面上常见的碱性电池密封圈结构如图1所示，其包括安装于底盖10’下方的密封圈本体，所述密封圈本体1’上设置有中柱11’、防爆阀12’、近底盖底端13’和远底盖底端14’，其中防爆阀12’为中柱11’外围位于远底盖底端14’一侧的薄弱的环状结构，所述近底盖底端13’和远底盖底端14’之间的倾斜过渡面20’内侧具有至少两级坡度，远底盖底端14’和防爆阀12’之间的过渡面30’内侧亦具有至少两级坡度，两个过渡面相交处还形成一环形深槽15’。复杂的过渡面以及环形凹槽结构一定程度上降低了电池制造过程中防爆阀受到的冲击力和应力，但该结构导致密封圈注塑过程容易产生不良品。具体地，密封圈注塑过程软化的密封圈材料延中心柱的注胶口向密封圈的四周流动，由于密封圈的结构复杂，胶流动过程通过环形防爆阀，由于防爆阀处的厚度非常薄弱，对于密封圈模具而言的意味着该处很狭窄，胶从该处流过速度缓慢，胶流过防爆阀后流到远底盖底端，最后胶流向密封圈的外壁的远底盖底端，复杂的过渡面以及环形凹槽结构的存在造成胶体流动不畅，导致注胶过程密封圈外壁不饱满或缺边。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种易于成型的碱性电池密封圈。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种易于成型的碱性电池密封圈，其包括安装于底盖下方的密封圈本体，所述密封圈本体上设置有中柱、防爆阀、近底盖底端和远底盖底端，所述近底盖底端与远底盖底端之间具有面向底盖一侧的第一过渡面，远底盖底端与防爆阀之间具有面向底盖一侧的第二过渡面，其中，所述防爆阀为位于近底盖一侧并于中柱周边设置的至少两个相对中柱中心对称设置的槽体，每个所述槽体呈梯形台状，槽体的槽口面积大于槽底面积，所述槽体的数量及厚度以电池内部受到压力时防爆阀可破开为准；所述第一过渡面与第二过渡面之间平滑过渡。

本实用新型通过改变防爆阀的面向和形状提升了防爆阀抵抗水平方向冲击力的性能，再配合第一过渡面与第二过渡面之间平滑过渡，使注塑过程中密封圈各处都能注塑饱满，避免出现密封圈注塑不饱满的边壁出现缺角现象，从而在保证密封圈抗冲击性能的同时实现了密封圈结构的简化，所述密封圈易于成型，不但降低了密封圈的制造成本并提升了密封圈的注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型背景技术所述碱性电池密封圈的改造前的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述碱性电池密封圈的纵剖结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述碱性电池密封圈的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细说明。