[实用新型]一种小型冷却塔的内置风机动力安装结构

说明书

本实用新型公布了一种小型冷却塔的内置风机动力安装结构，电机支撑梁、风机主支撑梁、风机副支撑梁均为钣金件；电机支撑梁之间设置有垂直于水平面的支撑座板；支撑座板上贴合设置电机安装板；电机侧壁安装在电机安装板正面；电机安装板上设置有电机安装孔；支撑座板上设置有长条形的调节孔；电机安装板朝向风机轴方向的一端折弯形成挡板；电机支撑梁上设置有带螺纹翻边孔；带螺纹翻边孔内设置有用于顶住挡板的螺杆；电机安装板上端设置有朝向背面折弯的挂载边；挂载边挂载在支撑座板上。本实用新型占用风口面积小，降低风阻，采用钣金件通过螺栓连接构成，结构简单，不易变形，提高风机动力系统安装位置精度，提高风机系统的运行稳定性。

技术领域

本实用新型属于冷却塔技术领域，具体为一种小型冷却塔的内置风机动力安装结构。

背景技术

冷却塔的风机系统8位于冷却塔的塔顶，如图1所示，风机的传动系统一般为皮带传动，常规内置动力系统安装结构如图2所示，通过在塔内上端设置由两个风机主支撑梁2和两个风机副支撑梁9组成的井型风机支撑架，风机轴3安装在风机支撑架上，使风机在风筒内转动；电机支撑架由两侧的电机支撑梁6和位于电机支撑梁6之间的电机架板7组成；电机4安装端头安装在电机架板7上，其中电机架板7由多个型材组合构成。

此类内置动力系统存在以下几点问题：1、采用型材制作，结构复杂，焊接工作量大且难度高，外观质量及尺寸精度难以保证；2、焊接后零部件需热浸镀锌，生产周期长且不环保；3、焊接后零部件易产生变形，致使安装精度低，容易因电机端头的主动轮与风机轴3端头的从动轮的皮带槽因不在同一水平面而加快皮带磨损，从而产生振动及噪音；4、由于电机架板7水平设置，占用过多的风筒出风口面积，导致风阻增大，影响冷却塔运行效果，增大了噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种小型冷却塔的内置风机动力安装结构，它占用风口面积小，降低风阻，采用钣金件通过螺栓连接构成，结构简单，不易变形，提高风机动力系统安装位置精度，提高风机系统的运行稳定性。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种小型冷却塔的内置风机动力安装结构，其中电机支撑梁、风机主支撑梁、风机副支撑梁均为钣金件；所述电机支撑梁之间设置有垂直于水平面的支撑座板；所述支撑座板上贴合设置可滑动的电机安装板；电机的侧壁安装在所述电机安装板正面；所述电机安装板上设置有电机安装孔；所述支撑座板上设置有与电机安装孔相配合的长条形的调节孔；所述电机安装板朝向风机轴方向的一端折弯形成挡板；所述电机支撑梁上设置有带螺纹翻边孔；所述带螺纹翻边孔内设置有用于顶住挡板的螺杆；所述电机安装板上端设置有朝向背面折弯的挂载边；所述挂载边挂载在支撑座板上。

本实用新型的进一步改进，所述电机安装板上设置有朝向背面的舌型槽；所述支撑座板上设置有与舌型槽的舌叶相配合的长条形的活动孔。

本实用新型的进一步改进，所述风机副支撑梁四边设置有朝向同一面的折弯边；所述风机副支撑梁上设置有检修孔。

本实用新型的进一步改进，所述支撑座板上下两侧的第二折边向两端伸长后挂载在电机支撑梁上。

本实用新型的进一步改进，所述电机支撑梁上下两侧的第一折边向两端伸长后挂载在冷却塔顶端的主支撑梁上。

本实用新型的有益效果：

1、支撑座板与电机安装板垂直于水平面设置，电机侧壁与电机安装板连接，大大降低了整个动力系统占用的风口面积，降低了风阻，提高了冷却塔的冷却效率。

2、整个安装结构均采用钣金件通过螺栓连接构成，结构简单，不易变形，提高风机动力系统安装位置精度，提高风机系统的运行稳定性。

3、电机安装板上端设置有挂载边挂载在支撑座板上，使得电机安装板即使不通过螺栓与支撑座板连接，也能保证电机安装板的稳定性，提高了电机安装稳定性，也更加方便电机的安装和拆卸维修。