[实用新型]一种智能化热流道模具控制器

说明书

本实用新型公开了一种智能化热流道模具控制器，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部外壁设置有等距离分布的型腔，且型腔的数量为三个，所述支撑底板的顶部一侧外壁设置有制冷器，且制冷器的一侧外壁设置有等距离分布的冷却管道，所述支撑底板的顶部两端均设置有支架，且支架的顶部外壁设置有温控箱，所述温控箱的顶部外壁设置有固定座，且固定座的顶部外壁设置有固定框，所述固定框的顶部外壁中间位置的底部外壁中间位置开有穿孔。本实用新型使得喷射物料时注塑机出管不发生倾斜，将物料充分喷射进热流道模具中，对物料在热流道主路管中和热唧咀内充分加热，增压管释放强压进入主路管中，加快物料流通速度，提高型腔降温效果。

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种智能化热流道模具控制器。

背景技术

热流道模具是目前常见的一种塑料注塑成型模具，其相对于冷流道结构的模具，具有节约原料、可提高生产效率、提高产品品质和简化产品后续工序等优点。

目前，现有流道由主流道、次流道和分流道三个部分构成，当物料从成型机机嘴射入模具内时，必须先经过主流道，然后通过成型机的射出压力射入各个次流道，最后才能由分流道进入型腔，由于热流道模具的流道较多，射出的压力会逐渐减小，造成物料流通的速度变慢，降低了工作效率，而且物料在流道流通时受热不均，会造成原料留在流道内部，造成流道堵塞和原料的浪费，并且，现有技术中对于型腔的冷却降温效果较差，不能使得被加工体更好的降温成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能化热流道模具控制器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能化热流道模具控制器，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部外壁设置有等距离分布的型腔，且型腔的数量为三个，所述支撑底板的顶部一侧外壁设置有制冷器，且制冷器的一侧外壁设置有等距离分布的冷却管道，所述支撑底板的顶部两端均设置有支架，且支架的顶部外壁设置有温控箱，所述温控箱的顶部外壁设置有固定座，且固定座的顶部外壁设置有固定框，所述固定框的顶部外壁中间位置的底部外壁中间位置开有穿孔，且穿孔的顶部两侧外壁均设置有固定凸块，所述固定凸块的顶部外壁开有固定槽，所述穿孔的内壁设置有热流道主路管，且热流道主路管的底部外壁与温控箱的顶部外壁焊接，所述热流道主路管的内壁设置有注塑机出管，且注塑机出管的两侧外壁均设置有连接块，所述连接块的底部外壁均设置有固定杆，且固定杆的外径与固定槽的内径相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定框的一侧内壁设置有加热器，且加热器的一侧外壁设置有导热盘管，导热盘管的外壁设置在热流道主路管的外壁，导热盘管的顶部外壁设置有等距离分布的导热片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述温控箱的内壁设置有隔板，且隔板将温控箱分隔成三个热流道支路仓，热流道主路管的底部外壁设置有等距离分布的热流道支路管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热流道支路管的底部外壁设置有等距离分布的热唧咀，且热唧咀均设置在热流道主路仓的内部，热唧咀的底部外壁设置在型腔的内部，热唧咀位于温控箱的部分外壁设置有电加热盘管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述温控箱的一侧内壁顶部设置有增压泵，且增压泵的一侧外壁设置有增压管，增压管的一侧外壁与热流道主路管的一侧外壁焊接，增压管的内壁一侧设置有防逆流膜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定框的一侧内壁通过螺栓连接有第一温度控制器，且热流道支路仓的底部内壁均设置有第二温度控制器，固定框一侧外壁通过螺栓连接有显示器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电加热盘管、加热器、增压泵、第一温度控制器和第二温度控制器均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：