[实用新型]一种条形铁覆膜砂模具

说明书

本实用新型提出了一种条形铁覆膜砂模具，其组成包括：在下模和上模上分别设有下模型腔和上模型腔，下模型腔和上模型腔合模后形成砂壳型腔，在下模型腔内设有多个与条形铁形状形同的凸形，凸形之间阵列分布；在上模型腔是与下模型腔匹配的凹槽，在下模上表面还设有若干互相独立的排气槽。其有益效果是：本实用新型通过设置不同的射砂口，砂壳型腔完成射砂的时效相同，减少了补充射砂所浪费的时间；设置多个排气槽，更加有利于型腔内废弃的排出，避免砂壳出现夹砂或者漏砂的现象。

技术领域

本实用新型涉及热芯盒制造领域，特别是指一种条形铁覆膜砂模具。

背景技术

在现有机械行业中，条形铁的用途非常广泛，条形铁主要由冷轧后再加工制成，在小范围内应用时，需要对条形铁进行尺寸和表面进行处理，处理过程所耗费的工时以及人工费都比较长，增加了加工成本。

特殊用途的条形铁尺寸要求和表面处理的要求都较高，由于具有特殊用途的条形铁用量并不是特别大，所以采用铸造的形式，制造条形铁。铸造条形铁需要采用热芯盒模具制造砂壳，这样可节省大量了工时，所以本实用新型采用一种覆膜砂模具用于制造条形铁的砂壳。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出一种条形铁覆膜砂模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种条形铁覆膜砂模具，模具包括下模和上模，在所述下模和所述上模上分别设有下模型腔和上模型腔，所述下模型腔和所述上模型腔合模后形成砂壳型腔，在所述下模型腔内设有多个与条形铁形状形同的凸形，所述凸形之间阵列分布；在所述上模型腔是与所述下模型腔匹配的凹槽，在所述下模上表面还设有若干互相独立的排气槽，所述排气槽包括第一排气槽、第二排气槽、第三排气槽、第四排气槽组成；在所述上模型腔和下模型腔内还设有两组对应的浇道固定孔，所述浇道固定孔位于所述凸形的后方，在所述凸形后方的所述浇道固定孔处安装有所述浇道，所述浇道分为大浇道和小浇道。

所述上模型腔由第一型腔和第二型腔组成，在所述第一型腔和所述第二型腔的后部均设有所述浇道固定孔。

所述下模由第三型腔和第四型腔组成，所述下模前部还设有多个射砂口，三个所述射砂口与所述第三型腔连通，两个所述射砂口与所述第四型腔连通，所述浇道固定孔位于所述第三型腔和所述第四型腔内所述凸形的后部，在所述第三型腔的后部安装有所述大浇道，在所述第四型腔的后部安装有所述小浇道。

所述第一排气槽和第二排气槽分别位于所述下模型腔的两侧，所述第三排气槽位于所述下模型腔的后部，所述第四排气槽位于所述第三型腔和所述第四型腔之间，且所述第四排气槽的深度大于其余三个所述排气槽的深度。

在所述上模和所述下模上还开设有定位孔、小顶针孔、工装孔、加热孔，所述上模上侧和所述下模上侧的定位孔互相对应将所述模具定位到正确的安装位置，在所述下模的四角还设有大顶针孔，所述大顶针孔贯穿所述下模，所述小顶针孔分别设置在所述下模型腔的底部且竖向贯穿所述上模和所述下模，所述工装孔设置在所述模具的背侧，通过所述工装孔可将所述模具安装到射砂机的射砂位，所述加热孔位于所述上模型腔和所述下模型腔的底部且横向贯穿所述上模和所述下模。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置不同的射砂口，使得砂壳型腔完成射砂的时效相同，减少了补充射砂所浪费的时间；

设置多个排气槽，在两个型腔之间设置深排气槽，更加有利于型腔内废弃的排出，避免砂壳出现夹砂或者漏砂的现象；

浇道安装位处的浇道安装孔将浇道牢固的安装在型腔内，砂壳成型后的浇道更加平直，有利于浇铸条形铁。

附图说明