[实用新型]一种便于脱模的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的注塑模具，包括上固定板和下固定板，上固定板的两侧均通过支撑柱与下固定板固定连接，上固定板顶端的两侧均固定设有液压缸，液压缸通过贯穿上固定板的液压杆与上模的顶端固定连接，上模的两侧固定设有的导向杆分别与支撑柱穿插连接，上模的正下方开设有模槽，模槽内部顶端的两侧均嵌设有推板，本实用新型一种便于脱模的注塑模具，上模和下模吻合，通过注塑管注入流质体，从而形成所需的形状，在定型结束后，通过液压缸工作，使液压杆收缩，从而使上模沿着支撑柱上移，通过推杆和推板的作用，使模槽内部的模具能够快速脱离，达到快速脱模的目的，大大提高了工作效率，整体结构简单，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种便于脱模的注塑模具，属于模具设备技术领域。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，但是不论是哪种注塑工艺，都需要用到注塑模具。

注塑模具在制模过程中，有时由于操作失误等意外原因，容易对工人的人身安全造成威胁，另外在注塑完成后，脱模较为费时费力，容易造成注塑模的损伤，影响产品的合格率，降低工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的注塑模具工作效率低，生产的产品质量不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括上固定板和下固定板，所述上固定板的两侧均通过支撑柱与所述下固定板固定连接，所述上固定板顶端的两侧均固定设有液压缸，所述液压缸通过贯穿所述上固定板的液压杆与上模的顶端固定连接，所述上模的两侧固定设有的导向杆分别与所述支撑柱穿插连接，所述上模的正下方开设有模槽，所述模槽内部顶端的两侧均嵌设有推板，所述推板顶端的推杆贯穿所述上模和所述上固定板与限位块固定连接，所述推杆靠近所述上模的一端固定套设有限位环，所述推杆的外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述上固定板的底端固定连接，所述上模的正下方设有下模。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱为空心圆柱形的不锈钢体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下固定板顶端的两侧均固定设有液压缸触摸开关，所述液压缸通过所述液压缸触摸开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模顶端的中心位置处嵌设有注塑管，所述注塑管与外界的储液罐的输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模的两侧均通过连接板与所述支撑柱固定连接，所述下模内部的边侧铺设有冷水管，所述下模凸体的边侧等间距设有若干个可闭合的吹气口，所述吹气口通过气管与气泵的出气端固定连接，所述气泵设置在所述下模的正下方，且与所述下固定板的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种便于脱模的注塑模具，上模和下模吻合，通过注塑管注入流质体，从而形成所需的形状，在定型结束后，通过液压缸工作，使液压杆收缩，从而使上模沿着支撑柱上移，通过推杆和推板的作用，使模槽内部的模具能够快速脱离，达到快速脱模的目的，大大提高了工作效率，整体结构简单，造价低廉，实用性强，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的推杆放大结构示意图。