[实用新型]球头环主体锻压装置

说明书

本实用新型公开的球头环主体锻压装置，包括机架，所述机架的中部设置有支撑板，支撑板上设置有下模，所述机架的上部可上下活动的设置有滑板，滑板的底部固定设置有上模，机架上设置有竖直导向条，上模上配合所述竖直导向条设置有竖直导向槽，所述滑板的上部连接有竖直驱动装置，所述下模由左分模与右分模拼接而成，左分模与右分模均可左右滑动的设置在所述支撑板上，所述机架上设置有分别用于驱动所述左分模、右分模活动的左油压缸、右油压缸。本实用新型通过左分模与右分模分模的方式来完成半成品球头环的自动下料，非常方便，提高了工作效率，而且大大的降低了生产过程中的噪音。

技术领域

本实用新型涉及球头环制造技术领域，尤其涉及一种球头环主体锻压装置。

背景技术

球头环是用于连接绝缘悬垂片的铁质圆形装置，其结构如图1所示，包括环部1-1与连接部1-2，球头环采用锻造的方式制成，在现有技术中，用于锻造球头环的锻造设备一般包括下模与上模，下模与上模上均开设有与球头环形状相适配的成型槽，将毛坯放在上、下模之间，靠上模向下压毛坯，毛坯形成成型件。

但是在上述的流程中，当成型之后，一般是通过气缸驱动的推板将毛坯件卸下，由于成型件的底部在下模的成型槽中，所以推板在推的过程中，需要硬生生的将成型件在成型槽中推出，这种方式不仅噪音大，而且气缸的受力不均匀，容易损坏，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供球头环主体锻压装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：球头环主体锻压装置，包括机架，所述机架的中部设置有支撑板，支撑板上设置有下模，所述机架的上部可上下活动的设置有滑板，滑板的底部固定设置有上模，机架上设置有竖直导向条，上模上配合所述竖直导向条设置有竖直导向槽，所述滑板的上部连接有竖直驱动装置，所述下模由左分模与右分模拼接而成，左分模与右分模均可左右滑动的设置在所述支撑板上，所述机架上设置有分别用于驱动所述左分模、右分模活动的左油压缸、右油压缸；

所述左分模与右分模上分别设置有第一成型槽与第二成型槽，所述支撑板上设置有落料孔，落料孔位于所述第一成型槽与第二成型槽的正下方；

所述落料孔的下方设置有接料箱；

所述上模上设置有第三成型槽。

进一步，所述竖直驱动装置为油压缸。

进一步，所述支撑板上设置有水平导向条，所述左分模与右分模上均配合所述水平导向条设置有水平导向槽。

进一步，所述机架上设置有喷水嘴，喷水嘴的出水方向指向所述第一成型槽与第二成型槽。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过左分模与右分模分模的方式来完成半成品球头环的自动下料，非常方便，提高了工作效率，而且大大的降低了生产过程中的噪音。

附图说明

图1为现有技术中球头环的结构示意图；

图2为本实用新型实施例立体结构示意图一；

图3为本实用新型实施例立体结构示意图二；

图4为本实用新型实施例下模结构示意图；

图5为本实用新型实施例上模结构示意图；

图6为本实用新型实施例使用状态图；

图7位本实用新型实施例所制成的半成品球头环的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。