[实用新型]高效烘干的烘干窑-主窑联动配套设备组

说明书

本实用新型公开了一种高效烘干的烘干窑‑主窑联动配套设备组，属于陶粒制备工艺技术领域，其包含有：一回转窑，用于对陶粒原料进行烧结；一预除尘设备，与所述回转窑的尾气出口相连通，用于对尾气进行初步除尘；至少一个烘干窑，与经初步除尘后的尾气相连通，用于对泥料进行烘干脱水；一除臭设备，与通过所述烘干窑的尾气相连通，用于对尾气进行除臭；一后除尘设备，与除臭后的尾气相连通，用于尾气排放或回收前的除尘处理。该配套设备组提升了烘干窑的烘干效率，节约了烘干能耗，同时还降低了后除尘设备的负担，节省了废气处理的人力物力资源。

技术领域

本实用新型涉及陶粒制备工艺技术领域，具体地指一种高效烘干的烘干窑-主窑联动配套设备组。

背景技术

陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，其表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。轻质性是陶粒许多优良性能中最重要的一点，也是它能够取代重质砂石配制轻集料混凝土、轻质砂浆的主要原因。

如申请号为CN201110241100.X的中国发明专利公开的一种陶粒及其制备方法，在现有陶粒的制备过程中，泥料经烘干窑烘干后进入混合机和造粒机再进入回转窑内进行烧制，回转窑的尾气经处理后排放或回收，其烘干窑烘干泥料达到一定的脱水要求需要消耗大量的能耗，烘干成本较高，同时，回转窑的尾气处理设备负担较重，需要频繁地检修和卸料，花费的人力物力成本也高居不下。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型所述的高效烘干的烘干窑-主窑联动配套设备组用于陶粒制备工艺中的烧结工序，并将回转窑尾气经初步除尘后直接或经二次燃烧室后通入烘干窑，其提升了烘干窑的烘干效率，节约了烘干能耗，同时还降低了后除尘设备的负担，节省了废气处理的人力物力资源。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种高效烘干的烘干窑-主窑联动配套设备组，包含有：

一回转窑，用于对陶粒原料进行烧结；

一预除尘设备，与所述回转窑的尾气出口相连通，用于对尾气进行初步除尘；

至少一个烘干窑，与经初步除尘后的尾气相连通，用于对泥料进行烘干脱水；

一除臭设备，与通过所述烘干窑的尾气相连通，用于对尾气进行除臭；

一后除尘设备，与除臭后的尾气相连通，用于尾气排放或回收前的除尘处理。

本申请所用的的烘干窑没有自带的热源（如热风炉），只有一个窑体，将尚处于高温（200~300℃）状态的尾气通入烘干窑，能够提供热源，利用了回转窑的余热，节约了烘干成本，同时烘干窑内带有水分的泥料也能够吸附部分残留的粉尘，减轻了后除尘设备的负担。

作为上述技术方案的优选，所述预除尘设备由旋风除尘器和布袋除尘器串联而成。

旋风除尘器的除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，作为首先接触尾气的除尘设备，其能够大部分的粉尘去除，缺点在于对微米级粒径以下的细小粉尘的去除效率较低；为此，紧接着搭配使用的是布袋除尘器，其通过过滤筛分的机理对含尘气体中的粉尘进行去除，通常，经旋风除尘器和布袋除尘器处理后，除尘率一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m³之内。

作为上述技术方案的优选，所述烘干窑为对河道淤泥进行烘干脱水的淤泥烘干窑。