[实用新型]一种钢绞线生产用去皮设备

说明书

本实用新型涉及一种钢绞线生产用去皮设备，属于钢绞线的技术领域，其技术方案要点是一种钢绞线生产用去皮设备，包括剥壳箱，剥壳箱上转动连接有转盘，转盘上转动连接有一对剥滑轮，钢绞线从一对剥滑轮之间穿过且一对剥滑轮上下错开，转盘的两侧分别转动连接有一个张紧轮，且转盘两侧的两个张紧轮上下错开，所述剥壳箱的一侧设置有第一去皮组件，第一去皮组件包括第一支架以及转动设置于第一支架上的第一上轮和第一下轮，钢绞线从第一上轮和第一下轮之间穿过，达到提高去皮力度的效果。

技术领域

本实用新型涉及钢绞线的技术领域，尤其涉及一种钢绞线生产用去皮设备。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、镀铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。

钢绞线在生产时为了符合相应的要求，需要将钢绞线表面的氧化皮如铁锈等去除。现有的可参考公告号为CN202224470U的中国专利，其公开了一种钢盘条去皮机，包括机架，机架上方安装有剥壳箱，剥壳箱的一端固定有导模盒，导模盒内插装有导口模，剥壳箱两端经芯轴分别固定一个剥滑轮，剥壳箱内经转轴安装有转盘， 转盘的径向经转轴固定有两个剥滑轮， 剥滑轮上加工有二道线槽， 剥壳箱下端设有排屑口， 四个剥滑轮的转轴相互平行。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述钢盘条去皮机仅仅是通过剥壳箱上的相关组件进行钢绞线去皮，导致钢绞线的去皮效果不佳，去皮力度不够。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高去皮力度的钢绞线生产用去皮设备。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢绞线生产用去皮设备，包括剥壳箱，剥壳箱上转动连接有转盘，转盘上转动连接有一对剥滑轮，钢绞线从一对剥滑轮之间穿过且一对剥滑轮上下错开，转盘的两侧分别转动连接有一个张紧轮，且转盘两侧的两个张紧轮上下错开，所述剥壳箱的一侧设置有第一去皮组件，第一去皮组件包括第一支架以及转动设置于第一支架上的第一上轮和第一下轮，钢绞线从第一上轮和第一下轮之间穿过。

通过上述技术方案，钢绞线首先经过一个张紧轮后，再从一对剥滑轮之间穿过，然后再经过另一个张紧轮，利用驱动组件带动转盘转动，使得一对剥滑轮将钢绞线压紧，利用剥滑轮以及张紧轮与钢绞线之间的摩擦力将钢绞线表面进行初步去皮，经过剥壳箱之后，钢绞线再经过第一上轮和第一下轮之间，利用第一上轮和第一下轮之间的摩擦力进一步完成去皮作业，使得去皮效果更进一步。

本实用新型进一步设置为：所述第一支架上滑动设置有第一压板，第一压板的滑动方向竖直，第一支架的顶端固定设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直设置且与第一压板固接，第一上轮与第一压板转动连接。

通过上述技术方案，钢绞线经过第一上轮和第一下轮之间时，第一气缸可以带动第一压板下行，使得第一压板带动第一上轮下压，将钢绞线紧压在第一上轮和第一下轮之间，增大钢绞线受到的摩擦力，进而大幅度加大钢绞线的去皮力度。

本实用新型进一步设置为：所述第一上轮和第一下轮包括多个，且多个第一上轮和多个第一下轮沿着钢绞线的传送方向相互错开。

通过上述技术方案，多个第一上轮和第一下轮可以增大钢绞线与二者的接触面积，从而增大了钢绞线受到的接触摩擦力，并且多个第一上轮和多个第一下轮沿着钢绞线的传送方向相互错开，使得钢绞线受到的张紧力增大，因此去皮力度进一步增大。

本实用新型进一步设置为：所述第一去皮组件远离剥壳箱的一侧设置有第二去皮组件，第二去皮组件包括第二支架以及转动连接于第二支架上的多个第二转轮，多个第二转轮的转动轴线竖直且左右相对排列，沿着钢绞线的传送方向多个第二转轮相互错开。