[实用新型]饲料加工用调节型制粒结构

说明书

本实用新型公开了一种饲料加工用调节型制粒结构，包括壳体，设置在壳体的侧壁顶部的进料通道，在壳体的顶壁上固定有造粒本体，造粒本体包括圆形底板，在圆形底板上均匀设置有造粒孔，在壳体顶壁上设置有造粒挤压面板，在壳体的顶部固定有气缸，在圆形底板的底面设置有刮料轴，在壳体的底壁上固定有驱动电机，在刮料轴的顶面设置有刮断板，在圆形底板的顶面设置有升降板，在圆形抵板上固定有定位螺孔，在定位螺孔内设置有定位螺杆，在升降板的底面设置有筒柱，在筒柱的对称侧壁上固定有条形缓冲槽。本实用新型的结构设置合理，在使用时通过升降板与圆形抵板的位置调节，通过挤压条形缓冲槽，实现造粒的直径调节，适用性强且实用性好。

技术领域

本实用新型属于饲料加工设备技术领域，具体涉及一种饲料加工用调节型制粒结构。

背景技术

猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。市场上销售的全价料主要是经过机器加工制粒的颗粒状饲料，部分为膨化颗粒料，能直接用于饲喂饲养对象，能全面满足饲喂对象的营养需要。浓缩料是由蛋白原料和添加剂预混而成，饲喂时需补加能量料，具有使用方便的优点，适合于规模大。

中国专利授权号CN 204122001 U公开了一种高效猪饲料制粒机，包括设备箱、原料箱和造粒装置，原料箱设置在设备箱上部，设备箱内安装有造粒装置；原料箱上部设置进料斗，原料箱内设置有缓冲传送装置，缓冲传送装置包括传送带和两个传送齿轮，缓冲传送装置通过第一电机驱动；缓冲传送装置的一端位于进料斗的下方，另一端下方设置与造粒装置连通的下料斗，造粒装置内设置有两组造粒滚筒，造粒滚筒上设置有挤料销和出料孔，两个造粒滚筒的挤料销和出料孔对应啮合，造粒装置通过第二电机驱动。

其虽然可以满足一般情况的使用需求，但是其造粒的大小是固定不变的，无法根据需要调节造粒的大小，从而影响造粒的效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的饲料加工用调节型制粒结构。

实现本实用新型目的的技术方案是一种饲料加工用调节型制粒结构，包括壳体，设置在所述壳体的侧壁顶部的进料通道，在所述壳体的顶壁上固定有造粒本体，所述造粒本体包括圆形底板，在所述圆形底板上均匀设置有造粒孔，在所述壳体顶壁上设置有造粒挤压面板，在所述壳体的顶部固定有气缸，所述气缸的活塞轴穿过壳体的顶壁并与所述造粒挤压面板的顶面中心固定，在所述圆形底板的底面设置有刮料轴，在所述壳体的底壁上固定有与所述刮料轴相连接的驱动电机，在所述刮料轴的顶面设置有刮断板，所述刮断板贴压在所述圆形抵板的底面，在所述圆形底板的顶面设置有升降板，在所述圆形抵板上固定有定位螺孔，在所述定位螺孔内设置有定位螺杆，所述升降板抵压在所述定位螺杆的顶面，所述定位螺杆通过螺旋以实现顶端伸出圆形底板顶面高度的调节，在所述升降板上设置有位置与所述造粒孔位置相同的通孔，在所述升降板的底面设置有筒柱，在所述筒柱的对称侧壁上固定有条形缓冲槽，所述筒柱的壁厚为底部壁厚大于顶壁壁厚，在所述升降板下降时，所述筒柱卡入所述造粒孔内，使筒柱压缩条形缓冲槽实现筒柱内径改变。

在所述造粒挤压面板的底面固定有与所述造粒孔位置相同的挤压凸柱。

在所述壳体内固定有倾斜导料板，所述倾斜导料板处于所述刮断板的下方，在所述壳体上固定有震动器，所述震动器通过筋杆固定在所述倾斜导料板的底面。

在所述倾斜导料板内固定有加热腔，在所述加热腔内固定有电热块，在所述壳体的外壁上固定有电源接口、外接气泵接口和开关面板，所述开关面板包括电热块控制开关、驱动电机启停开关、气缸控制按钮和震动器启停按钮。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，操作便捷，通过造粒挤压面板的挤压，配合刮断板的刮料，从而将从造粒孔内的线条均匀刮断成饲料颗粒，同时其设置有升降板且在升降板的底面设置有筒柱，在使用时通过其与圆形抵板的位置调节，使筒柱插入造粒孔内，通过挤压条形缓冲槽，实现造粒的直径调节，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。