[实用新型]拉延模具托料定位系统及拉延模具

说明书

本实用新型公开了一种拉延模具托料定位系统及拉延模具，拉延模具的结构包括互相正对的上模座和下模座，下模座上设有凸模以及能够在下模座上升降运动的压边圈，压边圈宽度方向的一端上侧分布有多片式托料机构和升降式限位机构，另一端上侧分布有单块式托料机构；压边圈长度方向的一端上侧固定安装有第一限位板，另一端上侧分布有活动限位机构；压边圈在位于单块式托料机构和第一限位板的同侧均设有板料检测机构；本实用新型的有益效果是：能够使板料能够平稳地贴合在压边圈上，以保证拉延工作的顺利进行，减小了模具停机的概率，提高了模具生产效率。板料检测机构能够完成板料的投入检测，以确保自动化生产的有序进行。

技术领域

本实用新型属于拉延模结构设计技术领域，具体涉及一种拉延模具托料定位系统及拉延模具。

背景技术

拉延模是在压床的作用下，通过凸模、凹模的联合作用使平板状坯料经过塑性变形获得稳定的空间形状的一种工艺装备。根据使用设备的不同，拉延模可分为单动拉延模和双动拉延模。

在拉深过程中，为了防止板料口缘部分失稳而起皱，通常会在模具中增设压边圈，压边圈被顶起后，在凹模下行的过程中，压边圈与凹模内的压料面相配合能够将板料的边缘夹紧，从而起到防止零件起皱的作用。

但是，现有的拉延模结构设计过于单一，其上布置的托料定位机构、投料检测装置等部件设计仍存在缺陷，从而导致在模具工作时，板料无法平稳地贴合在压边圈上，影响拉延工作的顺利进行，致使产品的一致性较差，无法保证产品的合格率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种拉延模具托料定位系统，以解决在拉延模工作时，板料无法平稳地与压边圈贴合的技术问题，并能够检测板料是否投放到位，确保产品合格率。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种拉延模具托料定位系统，包括压边圈，其关键在于：所述压边圈宽度方向的一端上侧分布有多片式托料机构和升降式限位机构，另一端上侧分布有单块式托料机构；压边圈长度方向的一端上侧固定安装有第一限位板，另一端上侧分布有活动限位机构；压边圈在位于单块式托料机构和第一限位板的同侧均设有板料检测机构；所述多片式托料机构和单块式托料机构用于托料，板料检测机构用于检测是否投入板料。

采用上述结构，多片式托料机构和单块式托料机构分别位于两端，能够对板料起到较好的支撑作用，从而使板料能够平稳地贴合在压边圈上，以保证拉延工作的顺利进行，减小了模具停机的概率，提高了模具生产效率。板料检测机构能够完成板料的投入检测，以确保自动化生产的有序进行。升降式限位机构、第一限位板和活动限位机构的设置能够使板料精准定位，保证模具拉伸成型的精度，并且升降式限位机构和活动限位机构的设置还有利于卸料。

作为优选：所述多片式托料机构包括底座以及从底座向上延伸定位板，定位板上设有安装孔，底座上对称设有两个向上延伸的支撑块，两个所述支撑块之间通过支撑轴转动安装有活动托料片，活动托料片不少于两块，并沿支撑轴的轴向分布，所述活动托料片的一端为托料部分，另一端为配重部分，其中托料部分的端部穿出所述安装孔，两个所述支撑块之间还设有限位销，当托料部分处于水平状态时，所述配重部分抵接在该限位销上。采用上述结构，板料能够平稳的放置在活动托料片的托料部分上，在模具进行冲压工作时，活动托料片绕着支撑轴转动，从而使板料能够平稳地贴合在压边圈上。同时，活动托料片以多块的方式分布在支撑轴上，能够减小活动托料片的配重部分在回位时对限位销的冲击力，防止限位销断裂，延长使用寿命。

作为优选：所述单块式托料机构包括从压边圈上侧向上延伸的安装块，安装块的一侧转动安装有活动托料块，活动托料块的一端为托料端，另一端为配重端，其中托料端的端部超出所述安装块的边缘，安装块上还设有限位柱，当托料端处于水平状态时，所述配重端抵接在该限位柱上。采用上述结构，板料能够平稳的放置在活动托料块的托料端上，在模具进行冲压工作时，活动托料块在安装块的侧壁上转动，然后板料逐渐向下滑动，最终使得板料能够平稳地贴合在压边圈上。