[实用新型]一种自动开模型硫化成型机

说明书

本实用新型公开了一种自动开模型硫化成型机，该自动开模型硫化成型机涉及橡胶加工设备，包括机架、设置于所述机架上的热压台和硫化装置，所述热压台上设置有下模、设置于所述下模上的上模、驱动所述上模脱离所述下模的顶出机构、驱动所述上模和所述下模远离所述顶出机构的第一油缸，所述机架上设置有驱动所述热压台朝向或远离所述硫化装置运动的第二油缸；通过多气缸联动，实现机械化开模，由原来人工开模更改成自动开模，在兼顾高效的同时，避免人为损坏模具的现象，从而延长了模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，特别涉及一种自动开模型硫化成型机。

背景技术

硫化成型工艺是先将待硫化制品放入模具中合模，再将模具送入 硫化机中，在高温高压下使待硫化制品硫化成型，再将模具从硫化机中拉出，开模取出成型的制品，即完成待硫化制品的硫化成型。

授权公告号为CN203381082U的中国专利公开了一种双模硫化成型机构，机座组件：下板固定在机架上，导柱固定在下板上，中板套设在导柱上；上模组件：中板上依次固定两组上隔热板、上模具安装板、上模；下模组件：增压油缸固定在下板上，两增压加强板固定在增压油缸的活塞杆上，两下隔热板及下模具安装板固定在两增压加强板上，两下模锁固在两下模具安装板上；中框组件：两进出框架滑座及平衡框架套设在导柱上，中模进出框架夹设在两进出框架滑座内，中模进出框架固定在进出油缸挂耳上，进出油缸挂耳固定在滑模油缸的活塞杆上，滑模油缸固定在油缸安装座上，油缸安装座固定在一个进出框架滑座上，中模进出框架上安装有两隔色模安装板，两隔色模安装板上下分别固定两组上隔色模及下隔色模。

现有技术的不足之处在于，上述硫化成型机的上下模的开合及输送都是借助人工手动完成，不仅劳动强度大，加工效率低，而且人工开模容易损伤模具，影响模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动开模型硫化成型机，其解决了人工开模的工作效率低的问题，具有提高设备的工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动开模型硫化成型机，包括机架、设置于所述机架上的热压台和硫化装置，所述热压台上设置有下模、设置于所述下模上的上模、驱动所述上模脱离所述下模的顶出机构、驱动所述上模和所述下模远离所述顶出机构的第一油缸，所述机架上设置有驱动所述热压台朝向或远离所述硫化装置运动的第二油缸。

采用上述方案，硫化成型结束后，第二油缸驱动热压台以及热压台上的各个部件远离硫化装置，然后第一油缸驱动上模和下模运动至顶出机构处，最后顶出机构带动上模脱离下模，完成掀模操作，即可取出下模内硫化成型的产品；在此过程中，由原来人工开模更改成自动开模，在兼顾高效的同时，降低了员工的劳动强度，并避免人为损坏模具的现象，从而延长了模具的使用寿命。

进一步优选为：所述热压台上设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有下托板，所述第一油缸的活塞杆固定于所述下托板上；所述下模设置于所述下托板上，所述下模的端面上开设有若干定位孔，所述上模的端面上设置有若干与所述定位孔嵌合的定位杆，所述上模的端面上设置有上托板。

采用上述方案，通过定位孔与定位杆的配合，室上模和下模成为一个可拆分的结构，当第一油缸驱动下托板运动时，下模、上模和上托板也随之运动，完成上模和下模与硫化装置的脱离，为掀模做准备。

进一步优选为：所述热压台的边沿设置有限制所述下托板脱离所述滑轨的挡块。

采用上述方案，在下托板向顶升机构移动的过程中，通过挡块限制下托板继续远离硫化设备，并实现下托板在顶升机构上方的定位，便于后续的掀模操作。

进一步优选为：所述顶出机构包括相对设置于所述热压台上的第三油缸、固定于所述第三油缸的活塞杆上的调节座、至少两个并排设置于所述调节座的端面上的安装槽、多个设置于所述上托板上且与所述安装槽嵌合的安装杆。