[实用新型]铝压铸件去毛刺设备

说明书

本实用新型公开了铝压铸件去毛刺设备，包括夹具、装在夹具头部的钢刷和为夹具提供旋转力的动力组件，夹具包括用于固定钢刷的夹头和连接于动力组件的夹套，夹头可相对于夹套组件作限位轴向移动，且夹头与夹套之间设有弹性部件；处于旋转中的钢刷以可弹性方式接触于铝压铸件并去除掉铝压铸件的毛刺；优点是采用处于高速旋转的钢刷去除铝压铸件上的毛刺，由于钢刷相对于铝合金刀具而言具有一定的柔性，同时配合夹具内置的弹性部件，当铝压铸件向钢刷方向压缩一个预设的定量位移，使钢刷能在洗刷毛刺的同时，不会对铝压铸件的表面磨损或切削，以提高铝压铸件的成品合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种汽车减速器壳体、雨刮器骨架等或铝压铸件的去毛刺工艺，尤其涉及到铝铸件的去毛刺设备和去毛刺方法及铝压铸件。

背景技术

压铸铝合金产品，如减速器壳体、雨刮器骨架上的顶杆毛刺会影响产品的后续加工装配，因此需要将顶杆毛刺去除干净。顶杆毛刺是指：压铸件在脱模时因顶杆作用而留下的毛刺(隔皮)，去除后的毛刺高度需要控制在0-0.3毫米以内；

传统的去毛刺方法是由人工锉刀方式去除毛刺，但是效率低下。

目前有采用自动化刮刀的方式去除顶杆毛刺，但是由于力度和精准度控制问题，会产生毛刺去除不干净或过度切削造成产品报废的问题。

有鉴于此，本领域技术人员提供一种新型的去毛刺设备和工艺，以解决上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能去除顶杆毛刺，同时避免过度切削的铝压铸件去毛刺设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：铝压铸件去毛刺设备，包括夹具、装在夹具头部的钢刷和为夹具提供旋转力的动力组件，所述的夹具包括用于固定钢刷的夹头和连接于动力组件的夹套，所述的夹头可相对于夹套组件作限位轴向移动，且所述的夹头与夹套之间设有弹性部件；处于旋转中的钢刷以可弹性方式接触于铝压铸件并去除掉铝压铸件的毛刺。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的夹头的后段穿入夹套内腔中，所述的弹性部件位于夹套内腔内并顶住夹头的后端。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的弹性部件为弹簧，所述的弹簧的弹性作用力向前顶住夹头，所述的夹头上的钢刷在顶在铝压铸件后，会使所述的夹头向夹套方向移动，所述的弹簧处于压缩状态。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的钢刷包括刷柄和由钢丝制成的刷毛，所述的刷柄的后端通过锁帽锁紧在夹头的前端。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的夹头的外壁与所述的夹套的内壁之间设有滑动间隙，所述的夹头与所述的夹套之间设置有球头柱塞，所述的球头柱塞压紧所述的夹头外壁，并使夹头与夹套之间能相对上下运动。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的夹套的后端设有堵头，弹簧的后端顶在所述的堵头上。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的动力组件为伺服电机，所述的伺服电机的输出轴与夹套的后端固定，所述的夹具在伺服电机的带动下，夹具的转速为600-800r/min。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的铝压铸件接触钢刷的刷毛后，夹头在夹套内的向后位移量为3-6mm。

本实用新型进一步的优选方案为：去毛刺设备的去毛刺方法，其特征在于包括如下具体步骤：

1)开启动力组件，使夹具或刚刷的转速为600-1000r/min；

2)用机械手抓取一个待去毛刺的铝压铸件，调整铝压铸件的位置，使铝压铸件的待加工的毛刺对准旋转中的钢刷；

3)机械手控制铝压铸件接触钢刷并向钢刷方向压缩行走3-6mm，以洗刷铝压铸件上的毛刺。