[实用新型]一种切削液循环过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种切削液循环过滤装置，包括过滤装置本体，所述过滤装置本体包括过滤装置主体，所述过滤装置主体的一侧设置有电机一，所述电机一通过支架焊接在过滤装置主体上，所述电机一的底部设置有斜槽，所述斜槽焊接在过滤装置主体上，所述斜槽的一侧焊接有排杂口，所述过滤装置主体的顶部焊接有进口，所述进口上安装有电磁阀，所述过滤装置主体的顶部设置有水泵，所述水泵的一侧焊接有抽管，所述过滤装置主体的一侧开设有通口，所述通口内焊接有连通管，所述过滤装置主体的内侧开设有凹槽，所述斜槽内设置有螺旋板，该切削液循环过滤装置设计合理，使用时较为方便，适合切削液的过滤和循环使用。

技术领域

本实用新型涉及循环过滤设备技术领域，具体为一种切削液循环过滤装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点，因此为了更好的将切削液用于金属加工中，使得切削液能够循环使用，并能够发挥其独特的功能，需要利用循环过滤装置对切削液进行过滤及循环使用，然而对于目前大多的循环过滤装置而言，一方面，在过滤装置内部没有自动排杂的功能，切削液内的金属加工碎屑长时间堆积不便于长时间的过滤使用，另一方面，不能够进行散热处理，在金属加工的过程中产生的热量被切削液吸收，使得切削液的温度升高，不利于切削液长久使用，再一方面，不能够自动调节切削液的输入及输出，不易于保持稳定的过滤及循环使用。

所以，如何设计一种切削液循环过滤装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种切削液循环过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适合切削液的过滤和循环使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液循环过滤装置，包括过滤装置本体，所述过滤装置本体包括过滤装置主体，所述过滤装置主体的一侧设置有电机一，所述电机一通过支架焊接在过滤装置主体上，所述电机的底部设置有斜槽，所述斜槽焊接在过滤装置主体上，所述斜槽的一侧焊接有排杂口，所述过滤装置主体的顶部焊接有进口，所述进口上安装有电磁阀，所述过滤装置主体的顶部设置有水泵，所述水泵的一侧焊接有抽管，所述过滤装置主体的一侧开设有通口，所述通口内焊接有连通管，所述过滤装置主体的一侧通过螺栓安装有开关一、开关二和开关三，所述开关一和开关三分别设置在开关二的顶部和底部，所述过滤装置主体的内侧开设有凹槽，所述斜槽内设置有螺旋板，所述过滤装置主体的顶部焊接有隔热板，所述过滤装置主体的底部焊接有隔板，所述隔板的一侧焊接有过滤板，所述过滤板的另一侧焊接在隔热板上，所述隔热板的另一侧焊接有调节箱，所述通口的一侧设置有风机，所述风机焊接在过滤装置主体的一侧，所述调节箱的一侧焊接有滤网，所述调节箱的顶部焊接有开关四，所述开关四的底部焊接有浮板，所述调节箱的底部设置有浮球，所述浮球的底部焊接有压板，所述压板的底部设置有开关五。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关一通过电线电机一与连接，所述开关二通过电线与风机连接，所述开关三通过电线与开关五连接，所述开关五通过电线与水泵连接，所述开关四通过电线与电磁阀连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节箱的顶部开设有内槽一，所述开关四设置在内槽一内，所述浮板的底部设置在内槽一的底部，所述浮板的顶部穿过内槽一并延伸至开关四的底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节箱的顶部开设有内槽二，所述开关五和压板均设置在内槽二内，所述压板设置在开关五的顶部，所述压板穿过内槽二并延伸至浮球的底部。