[实用新型]一种单晶炉二次加料的金属底块装置

说明书

本实用新型公开了单晶炉二次加料设备技术领域的一种单晶炉二次加料的金属底块装置，包括石英管，所述石英管外侧壁焊接固定有卡盘，所述卡盘为圆形结构，所述石英管内腔底部设有石英锥，所述石英锥与石英管内侧壁接触，所述石英锥顶部开有通孔，所述石英锥顶部通过通孔插接有拉杆，所述拉杆顶部通过螺栓安装有连接环，所述石英锥通过拉杆与石英管内侧壁滑动连接，所述连接环外侧壁通过绕接连接有钢丝绳，所述石英锥底部开有凹型槽。该单晶炉二次加料的金属底块装置的设置，结构设计合理，改变石英锥底部设计，将石英锥底部金属底块的尺寸由50mm增大至170mm，金属底块属耐高温材料，高温状态不会对金属底块造成损伤。

技术领域

本实用新型涉及单晶炉二次加料设备技术领域，尤其涉及一种单晶炉二次加料的金属底块装置。

背景技术

单晶炉是生产太阳能电池所需单晶硅的拉晶装置，单晶炉的投料量局限于单晶炉热场大小，单晶生产过程中在增大热场尺寸的同时在提高投料重量，由于坩埚尺寸是固定的，同时坩埚使用寿命逐渐提高，为提高投料量，目前采用二次加料的方式实现初始投料的最大化，与此同时生产出一根单晶棒后仍然采用二次加料方式进行原料复投，以提高石英坩埚利用率，节约坩埚成本。单晶炉二次加料技术是利用硅料固液转化时石英坩埚剩余体积的变化，通过翻版隔离阀的开闭采用二次加料装置实现单晶炉的石英坩埚内盛满熔融硅料的技术。传统的石英锥与底块接触面积小，加料过程中高温过程对石英锥造成损伤，缩短了石英锥使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单晶炉二次加料的金属底块装置，以解决上述背景技术中提出的石英锥底部的金属底块对石英锥保护面积较小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单晶炉二次加料的金属底块装置，包括石英管，所述石英管外侧壁焊接固定有卡盘，所述卡盘为圆形结构，所述石英管内腔底部设有石英锥，所述石英锥与石英管内侧壁接触，所述石英锥顶部开有通孔，所述石英锥顶部通过通孔插接有拉杆，所述拉杆顶部通过螺栓安装有连接环，所述石英锥通过拉杆与石英管内侧壁滑动连接，所述连接环外侧壁通过绕接连接有钢丝绳，所述石英锥底部开有凹型槽，所述石英锥底部通过凹型槽镶嵌有金属底块。

优选的，所述金属底块为铁块。

优选的，所述石英管为圆形结构。

优选的，所述拉杆底部穿过石英锥与金属底块顶部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单晶炉二次加料的金属底块装置的设置，结构设计合理，改变石英锥底部设计，将石英锥底部金属底块的尺寸由50mm增大至170mm，金属底块属耐高温材料，高温状态不会对金属底块造成损伤；本设计增大了金属底块对石英锥的保护面积，减小了石英锥与原料接触面积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：石英管-1，卡盘-2，拉杆-3，石英锥-4，金属底块-5，连接环-6，钢丝绳-7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供如下技术方案：一种单晶炉二次加料的金属底块装置，包括石英管1，所述石英管1外侧壁焊接固定有卡盘2，所述卡盘2为圆形结构，所述石英管1内腔底部设有石英锥4，所述石英锥4与石英管1内侧壁接触，所述石英锥4顶部开有通孔，所述石英锥4顶部通过通孔插接有拉杆3，所述拉杆3顶部通过螺栓安装有连接环6，所述石英锥4通过拉杆3与石英管1内侧壁滑动连接，所述连接环6外侧壁通过绕接连接有钢丝绳7，所述石英锥4底部开有凹型槽，所述石英锥4底部通过凹型槽镶嵌有金属底块5。