[实用新型]智能碳刷研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种智能碳刷研磨装置，包括箱体以及位于箱体内部的刀头，所述箱体内设有带动刀头回转的电机以及带动刀头沿水平X方向移动的X轴步进机构，所述箱体在刀头下方设有夹具以及带动夹具沿水平Y轴方向移动的Y轴步进机构，所述夹具的移动方向与刀头的移动方向垂直，所述箱体的底部设有碳粉回收系统，所述箱体的顶部设有调节X轴步进机构和Y轴步进机构的控制系统。本实用新型旨在提供一种降低加工难度、减轻劳动强度、提高工作效率的智能碳刷研磨装置。

技术领域

本实用新型属于发电机碳刷加工领域，尤其涉及一种智能碳刷研磨装置。

背景技术

发电机转子的励磁电流是通过碳刷与两个集电环的滑动接触来传输的。碳刷使用时将其卡在金属支架上，再利用弹簧把它紧压在集电环上。碳刷的主要成分为石墨，它在发电机运行过程中不断与集电环摩擦损耗，因此需要根据磨损情况定期进行更换。碳刷备品的接触面为平面，安装前需要打磨处理。发电机检修规程规定，新碳刷与滑环的接触面应达到3/4以上。如果碳刷更换数量较多且接触面贴合度不够会引起过热甚至产生电弧损坏集电环。传统的碳刷接触面处理主要采用人工手动打磨的方法，用一只手将沙皮纸压紧在集电环圆周上，另一只手握持碳刷沿着集电环表面来回反复打磨直至其接触面符合规程要求。传统的打磨方法，打磨方向难以精确把控，往往出现碳刷接触面磨偏的情况，需要进行多次打磨、比对和纠正才能使接触面合格。打磨效率低下。碳刷打磨时的作业空间狭小，检修人员操作困难、容易疲劳，导致效率更加低下。手工研磨出现的石墨碳粉尘吸入，对人的呼吸系统会造成非常大的损伤，严重影响身体健康。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种降低加工难度、减轻劳动强度、提高工作效率的智能碳刷研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种智能碳刷研磨装置，包括箱体以及位于箱体内部的刀头，所述箱体内设有带动刀头回转的电机以及带动刀头沿水平X方向移动的X轴步进机构，所述箱体在刀头下方设有夹具以及带动夹具沿水平Y轴方向移动的Y轴步进机构，所述夹具的移动方向与刀头的移动方向垂直，所述箱体的底部设有碳粉回收系统，所述箱体的顶部设有调节X轴步进机构和Y轴步进机构的控制系统。夹具用于固定带加工的碳刷，刀头在X轴步进机构带动下沿水平方向平移，夹具也可在Y轴步进机构带动下沿水平方向平移，刀头和夹具移动方向在水平面上垂直，可根据不同尺寸碳刷和不同弧度要求设置进给量，实现高精度的打磨，增加碳刷和滑环的接触面积，提高两者的贴合度。同时，避免了人工打磨带来的多次比对和纠正过程，提高了打磨效率。

作为优选，所述的X轴步进机构包括X轴滑台以及带动X轴滑台水平移动的X轴丝杆,所述电机固定在X轴滑台上，所述刀头与电机的输出轴固定，刀头的回转轴线竖直布置。X轴丝杆转动时，带动X轴滑台沿水平方向移动，使得电机连同刀头一起平移，使刀头移动量精确可控。

作为优选，所述箱体内设有定位座，所述X轴丝杆固定在定位座的侧面，所述定位座在X轴丝杆的上下两侧分别设有X轴导轨，所述X轴导轨与X轴丝杆平行布置，所述X轴滑台上设有与导轨滑动配合的滑槽。这样，X轴滑台在沿X轴丝杆平移时，X轴丝杆上下两侧的X轴导轨可对X轴滑台进行导向限位，降低X轴丝杆所受作用力，保证刀头平移过程稳定可靠。

作为优选，所述的Y轴步进机构包括Y轴滑台以及带动Y轴滑台水平移动的Y轴丝杆,所述的夹具固定在Y轴滑台上。Y轴丝杆转动时，带动Y轴滑台沿水平方向移动，使得夹具连同定位的碳刷一起平移，使夹具移动量精确可控。

作为优选，所述箱体内的底部在Y轴丝杆的水平两侧分别设有Y轴导轨，所述Y轴导轨与Y轴丝杆平行布置，所述Y轴滑台上设有与Y轴导轨滑动配合的滑块。Y轴滑台在沿X轴丝杆平移时，Y轴丝杆水平两侧的Y轴导轨可对Y轴滑台进行导向限位，降低Y轴丝杆所受作用力，保证夹具平移过程稳定可靠。