[实用新型]一种窑炉一体化结构及应用该窑炉一体化结构的工艺系统

说明书

本实用新型公开了一种窑炉一体化结构，包括冷窑部和锅炉部，冷窑部和锅炉部相互连通为一体，锅炉部的上端部为高温受热段、底端部为低温出气段，冷窑部的上端部即为锅炉部的高温受热段；冷窑部的顶部设置有进料口，出料口外接给料设备，冷窑部的底部设置有漏斗状出料口，冷窑部的下部设有环形风道和竖直风道，环形风道和竖直风道均连接鼓风机，环形风道和竖直风道上分别设置有环形道出风口和竖直出风口；锅炉部内设置有蒸发器，低温出气段通过输气管道与外接设备连接；并提供应用该窑炉一体化结构的工艺系统。本实用新型使得热风可以在窑炉内直接进入锅炉的高温受热段进行余热利用，不需要再通过热风管道进行传输，提高热量利用率。

技术领域

本实用新型涉及烧结矿冷却设备技术领域，具体涉及一种窑炉一体化结构以及应用该窑炉一体化结构的工艺系统。

背景技术

钢铁生产工艺中烧结工序能耗属于第二大耗能工序，约占总能耗的10％-20％，仅次于炼铁。烧结工序中，烧结矿会散发大量的热量，约占烧结总能耗的1/3，这部分能量回收效率很低，浪费巨大，具有很深的挖掘空间，进行资源回收。考虑对烧结矿的冷却时的热量进行高效回收，烧结矿冷却最新型的冷却工艺—竖冷窑及其余热回收技术，将为企业带来更多的节能和环保收益，降低生产成本，为企业实现真正意义上的节能和减排，提高企业竞争力。“烧结矿竖冷窑冷却工艺及余热回收技术”，是继环冷机、带冷机之后的一种全新的烧结矿冷却工艺技术，其主要特点是在完成烧结矿冷却的同时，实现热烧结矿热量的高效回收，从而达到节能、减排废气的目的。

现有竖冷窑与余热锅炉之间的是通过热风管道进行连接的，热风管道主要由主管、支管、竖管(混风室)、倒流休风管、围管、送风支管等部分组成。热风管道在输送热量时，需要使用耐高温及隔热耐火材料来保证管道正常工作及在输送热风过程中减少热量的流失。热风管道用耐火材料分为：工作层、保温层和永久层。现有的热风管道的安装费时费力，管道的材料比较贵导致投资较大，同时，在使用时，热风在由热风管道进行输送时会导致热量的散失，从而使得热量利用效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种窑炉一体化结构以及应用该窑炉一体化结构的工艺系统，该窑炉一体化结构将竖冷窑与余热锅炉进行结合，使得热风可以在窑炉内直接进入锅炉的高温受热段进行余热的利用，不需要再通过热风管道进行传输，提高热量利用率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种窑炉一体化结构，包括冷窑部和锅炉部，所述冷窑部和锅炉部相互连通为一体，所述锅炉部的上端部为高温受热段、底端部为低温出气段，所述冷窑部的上端部即为锅炉部的高温受热段；

所述冷窑部的顶部设置有进料口，所述出料口外接给料设备，所述冷窑部的底部设置有漏斗状出料口，所述冷窑部的下部设有环形风道和竖直风道，所述环形风道和竖直风道均连接鼓风机，所述环形风道面向冷窑部内部的侧壁上设置有多个环形道出风口，所述竖直风道的顶端设置有竖直出风口；

所述锅炉部内设置有蒸发器，所述蒸发器上设置有蒸汽出口和水气进口，所述蒸汽出口通过出口管道连接有过热器，所述水气进口通过给水气包连接有冷凝器，所述给水气包固定设置在低温出气段的侧壁上，所述冷凝器与过热器固定设置于锅炉部的外侧壁上；所述低温出气段通过输气管道与外接设备连接。

在本实用新型中，优选的，所述蒸发器内部设置有多个贯穿通道。

在本实用新型中，优选的，所述过热器固定安装在锅炉部的顶面外侧壁上，所述冷凝器固定安装在低温出气段的外侧壁上。