[实用新型]一种自动合膜焊接装置

说明书

一种自动合膜焊接装置，包括焊接炉和设置在焊接炉一侧的料口，料口处设置有传送轨道，传送轨道一端设置在焊接炉内，传送轨道的另一端向远离焊接炉的方向延伸；传送轨道上设置有轨道车，轨道车以滑动方式与传送轨道相连；料口处设置有夹具轨道，夹具轨道一端设置在焊接炉内，夹具轨道的另一端向远离焊接炉的方向延伸，夹具轨道朝向传送轨道的一侧设置有连杆，连杆以滑动方式与夹具轨道相连，连杆的末端设置有夹具；夹具设置在传送轨道的正上方；结构简单，在焊接炉的一侧设置传送轨道、轨道车、夹具轨道和夹具，实现上料下料的自动化操作，提高了效率，不再需要人工操作，消除了高温伤人的危险。

技术领域：

本实用新型涉及半导体元器件生产技术领域，更具体地说是一种自动合膜焊接装置。

背景技术：

二极管批量生产当中需要用到铜制的框架，这种框架由一块铜片通过冲压掉多余部分而成，在进行二极管的焊接之前，需要在二极管框架上涂抹锡膏，然后将二极管放置在两个二极管框架之间，形成合膜，再用两块碳板将合膜夹在中间，然后整体放入焊接炉中，通过高温的作用，锡膏发生物理变化，将二极管焊接在二极管框架上。

目前的焊接炉使用时往往不方便，有些时候还需要人工将合膜碳板放入焊接炉，焊接完成后还需人工将合膜碳板取出，进料和出料都不够自动化，效率低下，且还具有高温伤人的危险。

发明内容：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、自动化操作的自动合膜焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种自动合膜焊接装置，包括焊接炉和设置在焊接炉一侧的料口，料口处设置有传送轨道，传送轨道一端设置在焊接炉内，传送轨道的另一端向远离焊接炉的方向延伸；传送轨道上设置有轨道车，轨道车以滑动方式与传送轨道相连；料口处设置有夹具轨道，夹具轨道一端设置在焊接炉内，夹具轨道的另一端向远离焊接炉的方向延伸，夹具轨道朝向传送轨道的一侧设置有连杆，连杆以滑动方式与夹具轨道相连，连杆的末端设置有夹具；夹具设置在传送轨道的正上方。

进一步的，料口的数量设置为两个，料口包括用于向焊接炉内送料的入料口和用于从焊接炉向外送料的出料口。

进一步的，焊接炉内设置有用于运输的轨道。

进一步的，传送轨道与夹具轨道平行设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的自动合膜焊接装置，结构简单，在焊接炉的一侧设置传送轨道、轨道车、夹具轨道和夹具，实现上料下料的自动化操作，提高了效率，不再需要人工操作，消除了高温伤人的危险。

本实用新型的传送轨道和夹具轨道均的一端均设置在焊接炉内，能够自动得讲合膜碳板装夹至焊接炉内的轨道上，不需要人工作业。

设置有夹具，具有多种工作模式，能够灵活的与这种外部轨道连接，实现了能够从其他地方转移合膜至焊接炉的功能，并且也能将传送轨道上的合膜碳板转移至焊接炉内的轨道上，使得传送轨道和焊接炉内的轨道分离，使传送轨道即使一端设置在焊接炉内也不会产生过热的危险。

料口根据需要和用途可分为入料口和出料口，方便在实际使用时的流程化操作。

附图说明：

附图1是本实用新型的主视结构示意图；

附图2是本实用新型的左视结构示意图；

附图3是本实用新型的俯视结构示意图；

附图中：1、焊接炉，2、料口，21，入料口，22、出料口，3、传送轨道，4、轨道车，5、夹具轨道，6、夹具，7、连杆。

具体实施方式：