[实用新型]一种橡胶粉末激光烧结3D打印成型装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶粉末激光烧结3D打印成型装置，包括机体，所述机体的底部通过升降结构连接有打印平台，机体的顶端设置有烧结装置，所述烧结装置的正下方设置有固定在机体两侧支撑滑杆，支撑滑杆上设置有撒粉装置，所述烧结装置包括设置在机体顶端的移动导轨，移动导轨上安装有与移动导轨匹配的第一电动滑块，所述第一电动滑块的底端通过旋转连接件连接有扫描镜，所述扫描镜的侧方设置有固定在机体顶部的激光发生器，且在激光发生器与扫描镜之间设置有固定在机体顶部的折射镜组件，该装置的烧结精度较高、烧结更充分，不会对周围原料产生影响，同时能够使橡胶粉末的铺洒更均匀，且铺洒精度更高，避免橡胶粉末的位置出现偏差。

技术领域

本实用新型涉及3D打印领域，具体为一种橡胶粉末激光烧结3D打印成型装置。

背景技术

3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

在3D打印时，通常需要将橡胶粉末烧结，再进行打印，现有的3D打印成型装置在对橡胶粉末烧结时，通常是微波烧结，之后用铺粉辊将橡胶粉末铺设在打印平台上，从而进行3D打印操作。

但是，现有的3D打印成型装置存在以下缺陷：

(1)现有的3D打印成型装置在烧结橡胶粉末时，通常是使用微波烧结，但是微波烧结，烧结精度较低、烧结不充分，且微波覆盖面积较大，容易对周围原料产生影响，影响3D打印的质量；

(2)现有的3D打印成型装置在铺粉时，通常是使用铺粉辊，但是铺粉辊铺粉不均匀，且铺粉精度不高，容易使橡胶粉末的位置偏离预期，从而影响3D打印效果。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种橡胶粉末激光烧结3D打印成型装置，该装置用激光烧结代替微波烧结，烧结精度较高、烧结更充分，不会对周围原料产生影响，能够保证3D打印的质量，同时，能够使橡胶粉末的铺洒更均匀，且铺洒精度更高，避免橡胶粉末的位置出现偏差，避免影响3D打印的效果，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种橡胶粉末激光烧结3D打印成型装置，包括机体，所述机体的底部通过升降结构连接有打印平台，且机体的顶端设置有烧结装置，所述烧结装置的正下方设置有固定在机体两侧支撑滑杆，且支撑滑杆上设置有撒粉装置；

所述烧结装置包括设置在机体顶端的移动导轨，且移动导轨上安装有与移动导轨匹配的第一电动滑块，所述第一电动滑块的底端通过旋转连接件连接有扫描镜，所述扫描镜的侧方设置有固定在机体顶部的激光发生器，且在激光发生器与扫描镜之间设置有固定在机体顶部的折射镜组件。

进一步地，所述升降结构包括设置在机体两侧的竖直滑槽，所述打印平台的两侧均设置有与竖直滑槽匹配的竖直滑块，所述打印平台的正下方设置有固定在机体底部第一驱动气缸，且第一驱动气缸的输出端通过升降轴与打印平台连接。

进一步地，所述撒粉装置包括撒粉壳体，且撒粉壳体的顶部侧方设置有加粉口，所述加粉口上设置有配套的密封盖，所述撒粉壳体的底端设置有撒粉口，且撒粉口上安装有电磁阀。