[实用新型]动涡盘和涡旋压缩机

说明书

本实用新型提供一种动涡盘和涡旋压缩机。该动涡盘包括位于动涡盘背面的动涡盘支撑面、一次平衡孔、环形沉槽和密封面，环形沉槽位于动涡盘支撑面和密封面之间，且环形沉槽的外径小于或等于动涡盘支撑面的最小直径，环形沉槽的内径大于或等于密封面的最大直径，环形沉槽的宽度大于或等于一次平衡孔的平衡孔直径，一次平衡孔位于环形沉槽内。根据本实用新型的动涡盘，加工面少且无断续切削，可以分布到不同的工序和采用不同的加工方式加工，加工精度与刀具寿命可以明显提升。

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，具体涉及一种动涡盘和涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机是一种效率高、噪声低以及运转平稳的容积式压缩机，近年来广泛应用于空调和制冷机组中。一般来说，涡旋压缩机由密闭壳体、动盘、静盘、曲轴、防自转机构及电机等零部件组成。它依靠一对相互啮合的动、静涡旋齿形成几对月牙形封闭的工作腔。在曲轴驱动下，动盘绕静盘中心，以固定回转半径作无自转的平动，月牙工作腔不断向中心移动，其容积不断缩小而压力不断升高，直至与中心排气孔相通，高压冷媒被排出泵体，从而实现制冷剂的抽吸与压缩作用。

在现有高压腔结构中，具有动盘零件，此零件通过曲轴驱动动盘轴承孔，绕静盘中心，以固定回转半径，并在十字环的作用下，作无自转的平动。在气体力的作用下，其正面与静盘端面贴合，构成压缩腔；动盘背面外侧平面通常通过上支架支撑面或者十字环端面支撑，使其在气体力不足的情况下支撑动盘的运转；动盘内侧平面与PTFE密封圈贴合密封，隔绝排气压力与中间压力或吸气压力。因此，动盘正面与背面都参与压缩机的运转，其精度与相对位置精度要求高，属于动盘控制中的重点与难点。

现有结构中，动盘背面是整一个平面，分布有一次平衡孔系或配重凸块，PTFE密封平面，支撑面以及轴承孔，通常轴承孔在中心部，并压有滑动轴承与曲轴偏心部配合，中间侧是PTFE密封平面、最外侧是一次平衡孔系、键槽或支撑面。通常动盘背面是整面要求，保证平面度与粗糙度，并同时加工，但其上分布有键槽、一次平衡孔，均属于断续切削加工，严重影响刀具寿命与背面的加工精度，往往造成刀具寿命过短，或者是无法保证断续切削处的精度要求，进而影响压缩机的功率与可靠性。

另外，现有结构中，由于十字环位于上支架与动盘之间，在压缩机运转过程中，十字环受支撑力或键摩擦、动盘倾覆外力作用下，其上端面会与动盘背面贴合，发生磨损，影响动盘支撑面与PTFE密封面的精度，进而影响压缩机的功率与可靠性。

现有结构中，动盘通过曲轴驱动动盘轴承孔，其正面与静盘端面贴合，构成压缩腔，其型线相对轴承孔位置度要求高，且动盘正面与背面是两序加工，为保证此处精度，需要高精度的夹具与加工设备，加工过程中需要严格控制，工艺要求严格。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种动涡盘和涡旋压缩机，加工面少且无断续切削，可以分布到不同的工序和采用不同的加工方式加工，加工精度与刀具寿命可以明显提升。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种动涡盘，包括位于动涡盘背面的动涡盘支撑面、一次平衡孔、环形沉槽和密封面，环形沉槽位于动涡盘支撑面和密封面之间，且环形沉槽的外径小于或等于动涡盘支撑面的最小直径，环形沉槽的内径大于或等于密封面的最大直径，环形沉槽的宽度大于或等于一次平衡孔的平衡孔直径，一次平衡孔位于环形沉槽内。

优选地，一次平衡孔的各平衡孔直径相同。

优选地，一次平衡孔的各平衡孔的圆心位于同一圆周上。

优选地，动涡盘的背面设置有键槽，键槽的周向方向的两侧与动涡盘支撑面相交处设置有支撑面凹槽，支撑面凹槽的深度小于或等于环形沉槽的深度。

优选地，键槽用于设置十字环动涡盘配合键，十字环动涡盘配合键根部设置有根部凸台，根部凸台的宽度为L2，支撑面凹槽的宽度为L1，L1＞L2。