[实用新型]移丝切丝装置

说明书

本实用新型公开了一种移丝切丝装置，包括切丝装置和移丝凸轮装置，所述移丝凸轮装置与切丝装置的头端连接，所述的切丝装置包括间隔分布的第一切丝装置或第二切丝装置；其中，第一切丝装置包括支撑导轮装置和限位导轨支架，支撑导轮装置与第一切丝装置的槽钢固定，所述限位导轨支架安装在机器构件上，其伸出端的空间内设有支撑导轮装置；所述的第二切丝装置包括上下对称分布的导轮装置，所述的导轮装置分别与第二切丝装置的槽钢固定，并位于限位导轨槽钢的槽内。本实用新型通过支撑导轮装置上的轴承在支撑导轨的来回滚动，实现装置的平稳移动，保证移丝切丝装置在移丝切丝过程中的稳定性；同时由于滚动阻力小，传动效率高，延长了零件的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械装置，尤其涉及一种移丝切丝装置。

背景技术

化学纤维机器在纺丝过程中，为避免断丝时丝线缠绕在机器运转罗拉上，需要在喂入罗拉前安装切丝装置，切丝装置的目的是，当机器丝道后面的丝线发生断头时，机器丝道前面的喂丝入口处切断丝线，从进丝源头切断，避免继续送丝而发生丝线缠绕在罗拉上。

机器正常纺丝时，丝线在罗拉表面还需要往复移动，避免丝线在罗拉及皮辊表面的固定位置输送，产生局部磨损而形成沟槽，降低零件寿命；另外罗拉及皮辊上的磨损沟槽还会造成丝线的握持力不足，丝线牵伸不均匀，进而引起丝线质量降等。

丝线的移动通过移丝装置来实现，如图1所示的移丝凸轮装置2，移丝杆22连接切丝装置的头端，传递往复移动动力，凸轮20在动力(如电机)传动下旋转，从而带动滚子21在凸轮20的槽内作往复移动，这些共同组成移丝凸轮装置2，将旋转运动转化为直线往复运动，移丝杆22一端与移丝凸轮装置2内的滚子21刚性联接，另一端与切丝装置1的头端连接，从而带动切丝装置一起移动。

图2所示为传统的移丝切丝装置，切丝装置1的头端与移丝凸轮装置2中的移丝杆22连接，随着移丝凸轮装置2的运转，切丝装置1带动切丝器内的丝线连续往复移动，达到移丝效果。如图3所示为切丝装置1，包括槽钢8，切丝器9，一般一件槽钢8安装 12、16或24个切丝器9，一台机器由多个相同的节数串接而成，一般一节由二个面对面的切丝装置1组成，根据丝线锭位数而确定机器节数。在纺丝过程中每根丝线18都经过一个对应的切丝器9，如果丝道后面的感丝器探测不到丝线，表明丝线发生断头，发信号到切丝装置1，切丝器9启动切丝动作，切断丝线18，系统提示发生断丝。

如图3所示，切丝装置1通过弹簧连接板15悬挂在机架上，切丝装置1往复运动移丝过程中，利用弹簧连接板15的变形来实现，但同时也带来上下多余的运动，如图4 所示，切丝装置左右移动10mm,就会带来1.16mm的上下运动，整列切丝器沿X方向移动10mm时，会有Y向1.16mm的移动，导致装置运动不平稳。别外，弹簧连接板15反复弹性变形，使用过程中容易出现疲劳损坏，导致弹簧连接板15断裂，机器必须停机维修，影响机器效率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型目的是提供一种可避免传统移丝切丝装置上下运动和弹簧连接板容易断裂，影响机器效率的新型移丝切丝装置。

技术方案：本实用新型包括切丝装置和移丝凸轮装置，所述的移丝凸轮装置与切丝装置的头端连接，所述的切丝装置包括间隔分布的第一切丝装置或第二切丝装置；其中，第一切丝装置包括支撑导轮装置和限位导轨支架，所述的支撑导轮装置与第一切丝装置的槽钢固定，所述的限位导轨支架安装在机器构件上，其伸出端的空间内设有支撑导轮装置，支撑导轮装置通过轴承在限位导轨支架内滚动；所述的第二切丝装置包括上下对称分布的导轮装置，所述的导轮装置分别与第二切丝装置的槽钢固定，并位于限位导轨槽钢的槽内。

所述的支撑导轮装置包括支撑板、固定小轴、轴承和挡圈，所述的支撑板上安装有固定小轴，固定小轴上安装有轴承，并通过挡圈或螺母等方式固定，支撑导轮装置通过轴承在限位导轨支架内滚动，从而带动切丝装置移动，避免了移丝运动过程中垂直方向的运动。

所述的支撑板通过螺钉与第一切丝装置的槽钢固定。