[实用新型]一种钕铁硼胚料切割检测定位装置

说明书

本实用新型公开了一种钕铁硼胚料切割检测定位装置，包括具有用于放置胚料的粘接面的料棒本体；平面度检测装置，包括与料棒本体外周配合实现料棒定位的第一定位机构，将料棒本体固定于第一定位机构的第一锁紧机构，以及，用于检测粘接面平面度的平面度检测件；定位粘接装置，包括与料棒本体外周配合实现料棒定位的第二定位机构，将料棒本体固定于第二定位机构的第二锁紧机构，以及，具有垂直于粘接面的定位平面的定位座；胚料和衬板通过定位平面的定位后粘接在平面度检测合格的粘接面上。如此设计，解决了常见人工装卡料检测定位的耗费时间长，加工效率低的问题，具有装卡料耗时短、加工效率高、加工出来的产品一致性好的优点。

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼胚料机械加工技术领域，具体涉及一种钕铁硼胚料切割检测定位装置。

背景技术

目前钕铁硼机械加工领域对于钕铁硼常规方片尺寸、圆片(环)尺寸的切片加工，采用的常规切割设备是内圆切片机，因钕铁硼材料有其自身不可改变的充磁方向性和硬脆特性，加工前要把钕铁硼坯料粘接在特殊材料制成的衬板上，借助内圆切片机的金刚石切割刀片的高速旋转，将坯料切割成薄片，金刚石刀片将钕铁硼坯料切割完成的同时，为了将坯料完全切透，也必须将衬板同时切割。

在切割前，需要对钕铁硼坯料的位置进行检测，传统的钕铁硼胚料切割检测定位装置是在机床的料架上。钕铁硼坯料先和衬板粘接，衬板的另一面固定到一个铁制小板上，小板上有螺丝扣，用螺丝将小板和一个长条的料板固定，带有坯料的料板装卡到机床的料架上，再用直角尺，找正坯料和内圆切割刀片平行、垂直，此时再调整坯料的高低到内圆切割刀片的中心位置，一个单机的装卡坯料环节才算完成。这种方式比较耗费时间，而且工人需要站立探身到机床内部进行操作，机床冷却用到的冷却油容易滴落到工人的头部和胳膊上，对人身造成伤害；而且，一个工人看守多台自动内圆切片机，装卡料检测定位的时间占用工作时间太多，加工效率低，工人操作比较劳累。另外，工人操作多台机台，每一台都是单独对坯料进行检测定位调整，加工出来的产品一致性很差，而且对工人的操作水平有很高的要求。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中人工对内圆切片机的胚料进行检测定位的方式，耗费时间长，加工效率低，加工出来的产品一致性不好的问题，从而提供一种装料耗费时间短、加工效率高、加工出来的产品一致性好的钕铁硼胚料切割检测定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种钕铁硼胚料切割检测定位装置，包括：

料棒，包括料棒本体和设置于所述料棒本体用于放置胚料的粘接面；

平面度检测装置，包括第一基座和设置于所述第一基座的与所述料棒本体外周配合实现所述料棒定位的第一定位机构，将所述料棒本体固定于所述第一定位机构的第一锁紧机构，以及，用于检测所述粘接面平面度的平面度检测件；

定位粘接装置，包括第二基座和设置于所述第二基座的与所述料棒本体外周配合实现所述料棒定位的第二定位机构，将所述料棒本体固定于所述第二定位机构的第二锁紧机构，以及，具有垂直于所述粘接面的定位平面的定位座；胚料和衬板通过所述定位平面的定位后粘接在平面度检测合格的所述粘接面上。

优选地，所述定位粘接装置还包括与所述定位平面配合对所述胚料和衬板进行定位的辅助定位件，所述辅助定位件具有与所述定位平面贴合配合的第一平面和与所述胚料垂直于所述粘接面的一侧面贴合配合的第二平面。

优选地，所述辅助定位件为直角尺，所述直角尺的两直角面分别为所述第一平面和所述第二平面。

优选地，所述辅助定位件为角度斜铁，所述角度斜铁具有呈一定夹角的所述第一平面和所述第二平面。

优选地，所述第一定位机构和所述第二定位机构均具有与所述料棒本体外形结构相配合且供所述料棒沿其轴向方向放置的定位槽。