[实用新型]一种锂离子电池极片的检测装置

说明书

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片的检测装置；检测装置包括固定机架以及设置在所述固定机架上的辊轴结构、压紧结构和光纤感应器；所述辊轴结构用于传送极片，所述压紧结构用于压紧所述辊轴结构上的极片，所述光纤感应器用于检测所述辊轴结构上极片的参数。相对于现有技术，本实用新型通过设置光纤感应器，能有效的检测极片加工时极片的涂布长度和留白长度等极片参数。且通过在检测装置上设置压紧结构，能使光纤感应器与被检测极片的距离保持不变，提高了光纤感应器的准确性。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极片的检测装置。

背景技术

锂离子电池重量轻、安全性能好等优点，故在蓝牙耳机、手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等移动电子设备以及便携式移动电源等领域的应用已处在垄断地位。同时，锂离子电池也已经在电动摩托车、电动汽车等领域批量应用。

在锂离子电池中，电池极片的涂布长度和留白长度会影响成品电池的产品质量和安全性能。如果极片的涂布长度过长及留白长度过短，在制成电芯后，会造成极片接带处厚度过厚，使对应的阳极片会发生析锂现象，导致出现阳极片膜不能盖住阴极片膜的情况，从而导致电芯产品报废，且提高了电芯的生产成本；因此技术人员通常会在涂布机上严格设置极片的参数，保证电池极片的涂布长度和留白长度。

但在极片的辊压工序中，极片会在辊压过程发生延伸变形，导致极片的涂布长度及留白长度发生变化；同时在之后极片的分切工序中，极片会通过加工设备上多个辊轴带动进行传送，而辊轴上产生的收放卷张力也会使极片结构发生一定拉伸形变，导致涂布长度和留白长度发生一定变化；最终导致卷绕出来电芯成品的产品质量和安全性能不合格；因此，亟需一种能实时检测极片涂布长度和留白长度的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种锂离子电池极片的检测装置，以解决现有极片生产加工中，无法及时检测极片参数的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂离子电池极片的检测装置，检测装置包括固定机架以及设置在所述固定机架上的辊轴结构、压紧结构和光纤感应器；所述辊轴结构用于传送极片，所述压紧结构用于压紧所述辊轴结构上的极片，所述光纤感应器用于检测所述辊轴结构上极片的参数。

作为本实用新型所述的锂离子电池极片的检测装置的优选方案，所述压紧结构通过第一固定结构设置在所述固定机架上；所述第一固定结构包括第一固定架以及与所述辊轴结构平行的第一固定杆；所述第一固定架的一端与所述压紧结构相连接，所述第一固定架的另一端与所述第一固定杆的一端相连接；所述第一固定杆的另一端与所述固定机架相连接。

作为本实用新型所述的锂离子电池极片的检测装置的优选方案，所述第一固定结构还包括第一固定孔；所述第一固定架的另一端通过第一固定孔与所述第一固定杆的一端相连接。

作为本实用新型所述的锂离子电池极片的检测装置的优选方案，所述光纤感应器通过第二固定结构设置在所述固定机架上；所述第二固定结构包括第二固定架以及与所述辊轴结构平行的第二固定杆；所述第二固定架的一端与所述光纤感应器相连接，所述第二固定架的另一端与所述第二固定杆的一端相连接；所述第二固定杆的另一端与所述固定机架相连接。

作为本实用新型所述的锂离子电池极片的检测装置的优选方案，所述第二固定结构还包括第二固定孔；所述第二固定架的另一端通过第二固定孔与所述第二固定杆的一端相连接。

作为本实用新型所述的锂离子电池极片的检测装置的优选方案，所述压紧结构为压紧滚轮、压紧滚球或压紧板。

作为本实用新型所述的锂离子电池极片的检测装置的优选方案，所述光纤感应器位于所述压紧结构的正下方或正上方。