[实用新型]一种水泥对重块专用半自动成型设备

权利要求书

1.一种水泥对重块专用半自动成型设备，包括成型机架(1)，其特征在于，所述成型机架(1)底部设有震动支座(2)，在震动支座(2)上设有震动电机(3)，在震动支座(2)上设有托板(4)，在震动支座(2)其中一侧设有托板自动输入装置(5)，在与托板自动输入装置(5)相对的震动支座另一侧设有托板自动输出装置(6)；

在震动支座(2)四周的成型机架(1)上分布有四根导向柱(7)，在震动支座(2)上方的四根导向柱(7)上活动套设有固定水泥配重块外壳的定位模组(8)，定位模组(8)连接有升降驱动装置(9)；

在托板自动输入装置(5)上方设有物料中转输送装置(10)，在物料中转输送装置(10)上方设有向物料中转输送装置(10)供料的自动供料装置(11)；

所述震动电机(3)、托板自动输入装置(5)、托板自动输出装置(6)、升降驱动装置(9)、物料中转输送装置(10)和自动供料装置(11)分别与电控箱连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥对重块专用半自动成型设备，其特征在于，所述震动支座(2)由设在成型机架(1)上的底座(2a)、设在底座(2a)上侧的震动平台(2b)以及设置在震动平台(2b)与底座(2a)之间的若干减震座(2c)组成，所述震动电机(3)设置在震动平台(2b)下端面。

3.根据权利要求1所述的一种水泥对重块专用半自动成型设备，其特征在于，所述托板自动输入装置(5)由与成型机架(1)连接的供板机架(5a)、设置在成型机架(1)侧边的供板机架(5a)上的中转托架(5b)、沿供板机架(5a)长度方向设置在中转托架(5b)下方的供板机架(5a)上的供板导轨(5c)、活动设置在供板导轨(5c)上的供板架(5d)、与供板架(5d)联动的第一水平驱动机构、沿供板架(5d)长度方向一一对应且间隔均布在供板架(5d)两侧的推板器(5e)及设置在供板机架(5a)上且与供板架(5d)相对的储板架(5f)组成；所述第一水平驱动机构与电控箱连接；

所述中转托架(5b)的长度L与托板(4)的宽度W相适应；相邻两个推板器(5e)推板端面之间的间距S大于托板(4)的宽度W，相邻两个推板器(5e)之间的间距S与中转托架(5b)外端至震动支座(2)边缘的距离H相同。

4.根据权利要求3所述的一种水泥对重块专用半自动成型设备，其特征在于，所述推板器(5e)由设在供板架(5d)侧壁上的转轴、与转轴铰接的推板杆(5g)、设在推板杆(5g)下端的配重块(5h)以及位于推板杆(5g)下侧且分别设在转轴两侧供板架(5d)上的上限位杆(5i)和下限位杆(5j)组成，处于初始状态时，推板杆(5g)下部与下限位杆(5j) 接触，所述推板杆(5g)前端为竖直平面且高于供板架(5d)上端面。

5.根据权利要求1所述的一种水泥对重块专用半自动成型设备，其特征在于，所述定位模组(8)由活动套设在四根导向柱(7)上的定位模活动套(8a)、设在四个定位模活动套(8a)之间的定位模支架(8b)、设在定位模支架(8b)上的定位模(8c)、活动套设在定位模(8c)上侧的四个导向柱(7)上的压板活动套(8d)、设在四个压板活动套(8d)之间的压板支架(8e)以及设在压板支架(8e)下端面且与定位模(8c)相配合的压板(8f)组成，所述定位模支架(8b)内设有与定位模(8c)相配合的通孔；

所述升降驱动装置(9)由与压板支架(8e)连接的上驱动机构和与定位模支架(8b)连接的下驱动机构组成，所述上驱动机构由设在压板支架(8e)上侧的成型机架(1)上的两个上驱动支架(9a)以及沿竖直方向设在各上驱动支架(9a)上的上驱动气缸(9b)组成，各上驱动气缸(9b)伸缩杆自由端均通过上固定座与压板支架(8e)铰接，所述上驱动气缸(9b)与电控箱连接；

所述下驱动机构由设在震动支座(2)两侧的成型机架(1)上的两个下液压缸(9c)组成，各下液压缸(9c)伸缩杆上端与定位模支架(8b)铰接，所述下液压缸(9c)与电控箱连接。